剖析如何用盐雾实验来测试涂层功能

涂料不只要有装饰性和功能性，并且还要具有必定的理化归纳功能。涂料的绝大部分理化功能检查都是在涂层上完结的。涂层理化功能检查数据，可用于猜测涂料的功能好坏，一起也可有用地辅导涂料配方的调整，使之愈加合适施工工艺对涂料的功能请求。涂层的理化功能检查是涂料产品开发、出产的重要环节。

盐雾实验是将实验样板、件放置于盐雾实验箱中，在必定温度、湿度条件下，坚持电解质溶液成雾状，进行循环腐蚀的实验室技能。

1、供实验用样板底材，有必要彻底**锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨仍是磷化过的底材，谨防显露于湿润空气中，以防底材外表构成水膜形成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是禁止用手指触了解材有用部位，由于手指上的油脂、汗渍会沾污板面，形成涂层部分起泡和生锈。

2、盐雾实验的关键是制造电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按份额严厉称量，以保证 pH 值的准确性。不然会直接影响检查成果。

3、制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和掩盖底材显露部位，不然，形成锈痕流挂、污染板面，给鉴定等级作业带来艰难。

4、守时查板、件时，应坚持板面呈湿润状况，尽量缩短板面显露于空气中的时刻。

5、完结实验后，应立即对板面做出客观评估，包含：起泡、变色、生锈、掉落。也可按客户请求添加附着力、划痕单边锈蚀间隔的检查鉴定。

6、板面如需求划痕，则应一次性划透涂膜，并显露底材。不应重复施刀，避免形成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀间隔。根据经历，板面划痕一般为穿插状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件 缘应大于 20 mm，并根据 GB /T 9286 — 1998 规范推荐的办法使用单刃切割器。

值得注意的是划痕处单边锈蚀间隔的测定办法。在实验过程中，周期性查板件应坚持初始锈蚀状况记载单项等级鉴定成果。当实验结束后进行归纳等级鉴守时，首要挑选划痕单边锈蚀*严峻部位进行丈量，然后用一工具当心剥离锈斑，尽量坚持不要损坏涂层，用水冲净后再丈量锈蚀间隔，丈量成果可能有一下3种状况：

①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完好，单边锈蚀间隔大于规则请求。此种状况为涂层附着力不抱负，形成起泡、锈蚀;

②丈量时看似锈斑较大，清锈后涂层完好，附着力较好，底材无锈蚀延伸，应以清锈后测定的单边锈蚀间隔为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽形成锈迹部分堆积所致;

③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种状况通常发生在多道涂层厚膜中，说明涂料潮湿性、附着力差。

7、有必要注意盐雾实验箱中板 件应守时调整摆放方位，守时测定盐雾沉降量以保证盐雾均匀分布于箱体中的