“东莞塞车，全球缺货”，一度被用来形容“世界工厂”东莞制造业曾经的盛况，而这一轮的危机，恰恰也暴露出了代工企业没有品牌和技术的短板。不止是东莞，国内很多代工企业的遭遇也是一样的。在人力成本提高，海外需求不足等诸多不利因素的叠加之下，传统的“中国制造”走向微利时代已是一个大势所趋，要摆脱这种困境，代工企业必须从产业结构和劳动力结构两方面着手转型，通过**来提升企业的核心竞争力。
随着劳动力成本上升、劳动力数量短缺等问题日渐凸显，“世界工厂”东莞大量企业开启了机器换人战略，2013年起，当地政府每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。
在信息技术条件下，机器替代人将会进一步加速。南衡称重认为，从今天可以预见的情况来看，绝大部分的工业生产环节都是可以无人化的。
在工业化和信息化加速融合的潮流下，广东、江苏等工业发达地区均提出自己的“机器人发展战略”。如广东就提出以智能制造为抓手，推动信息化与工业化融合，积极实施“设备换人”和“生产线与生产系统”改造工程，并在全省培育十大智能制造示范基地，大力发展机器人产业。
广东先后授予佛山市顺德区、东莞市***信息化与工业化深度融合暨智能制造试验区。杨学山介绍，东莞大朗镇被誉为世界毛织之都，这里3年前有50万工人。随着数控织机等大批智能生产装备的普及，机器设备换人在这里发挥了巨大作用。如今50万工人，仅剩下5万人，近9成工人被机器替代了。
“机器人正在替代人类的重复性工作，我们无法阻止。”谷歌董事长埃里克·施密特表示，正是机器人才使得我们的生产效率更高。
而在长沙的一些工业企业，随着机器人和全自动生产线的引进，生产方式和生产效率出现了**性的变革。位于宁乡经开区的加加食品科技工业园就是*新的一例。这里安装了世界上*先进的全自动高速生产线，实现了从玻璃瓶卸垛，到冲瓶、灌装、压盖、贴标、裹包、码垛、cip清洗的全机器化、全自动化生产。
“连续蒸料机、压榨机等设备都是国外进口的，整个生产装备这一块投入达到5亿元。”加加集团技术人员介绍，以前公司酱油生产属于半自动化，一条生产线需要404名工人。而现在实现自动化后，整个生产流程，加上灌装线，全部工人不到150人。
“生产全自动化，每年仅在人力成本方面，就为公司节约1500万元。”半自动向全自动制造迈进，工业化与信息化的高度融合，加加制造装备的鸟枪换炮，带来了生产效益的大幅提升。这样的变化，正越来越多地在长沙工业企业发生，越来越多的现代科技，更多的自动化智能装备，正在推动长沙工业经济的转型发展。
我国成为世界*大机器人买家
随着新型工业化的高速发展，我国对包括机器人在内的高度智能装备的需求快速增长。今年6月，在德国慕尼黑机器人及自动化技术博览会上，国际机器人联合会发布的*新全球机器人统计数据显示：2013年中国共买入36560台工业机器人，占全球销售量的五分之一，同比增幅达60%，取代日本成为世界*大机器人买家。
与此同时，令人关注的是全球*大的代工企业富士康也在今年开始大幅度转型，在贵州建设了以机器人为主的生产车间，争取到包括特斯拉在内的新客户，和惠普合建云服务器公司，“代工**”的转型之路受到全球广泛关注，并预示了产业发展的诸多趋势。其中*突出的是，工业智能化**升级，制造产业逐步去人工化。
