简支梁冲击试验机符合的标准

  简支梁冲击试验机符合的标准的 操作方法及注意事项

5.1 冲击摆的选择与安装

5.1.1冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,试验前在不知试样冲击强度的条件下,应选择*大冲击能量的冲击摆冲击试样,得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆.

5.1.2冲击摆的安装:更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,摆锤的安装到此就完成了.

5.2试样支座的选择与安装

5.2.1首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)

5.2.2试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求.首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉.

5.3简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背对冲击刀刃.

5.4空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,以便在冲击试样时,根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量.

5.5冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。

5.6 试样冲击强度计算

试样冲击强度α(KJ/ｍ²)由下式计算:

α=[ E/(XxY)] x10(立方)

式中:E………………试验吸收的冲击能量J

X………………试样的有效厚度ｍｍ

Y………………试样的宽度ｍｍ

5.7 注意事项

5.7.1当摆动轴长期未清洗摆动不灵活时,造成能量损失超差,这样应用120#以上的汽油清洗摆轴的轴承.清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表汕均可.

5.7.2当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时,应更换其磨损件.

5.7.3在试验中经常出现死打现象时,摆杆容易出现弯曲变形,影响测试精度,故对欲测定材料的冲击韧性的大小选用相应能量等级的摆锤,尽量避免现象.