为了使过滤器更好地发挥作用并延长其使用寿命，请严格按照以下说明正确操作：
1、安装过滤器外壳
1.1、安装前认真认清进、出口方向。流体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。请按生产流程将滤壳接于生产线上，切勿按错。
1.2、新过滤器外壳使用前必须清洗干净。建议用30℃-40℃的3%NaOH溶液清洗后再用纯水或注射用水冲洗干净。
2、安装滤芯
2.1、验证滤芯的标贴和热印参数与你所要求的是否一致。
2.2、剪开塑料包装袋，而不要将滤芯推出包装袋。为了防止污染滤芯，滤芯装入过滤器外壳时滤芯外面的塑料包装袋应套在上面，只有当滤芯稳固地插入插盘中后才可以去掉包装袋。
2.3、确认在滤芯开口端凹槽内的O形圈是否完好。要使过滤器的性能得以保证，O形圈的密封性必须完好。
2.4、将滤芯的开口端浸入与被滤液体相容的适当液体中将O形圈加以润滑。大多数情形下洁净水是一种满意的润滑剂。
2.5、安装滤芯时，下压同时轻微转动滤芯，使滤芯的开口端插入插盘，然后旋转滤芯使卡口锁进入卡槽（226插口）。旋转定位所有滤芯时，都应握在离滤芯开口端尽可能近的位置，以防止过大的扭矩回滤芯上损伤滤芯。
2.6、根据需要再在滤芯定位尾翼上安装固定板。压板与滤芯上端面应保持一定的距离（每根10"滤芯留5mm的距离）。
2.7、将外壳套上，拧紧固定卡箍或螺栓。
3、使用
3.1、先打开滤壳顶部的放气阀。
3.2、缓慢地开启进液阀，待过滤器内的液体从放气阀溢出时，关闭放气阀。筒中的气体若不排尽会影响流通量。
3.3、缓慢地开启出液阀，直到全部打开。
3.4、缓慢地全部打开进液阀。
3.5、对每10"滤芯用400升/小时的流量冲洗10分钟。
3.6、使用中应经常观察过滤器前后两端的压差变化，压差应很缓慢的上升，如压差突然下降，应及时进行完整性检测，若滤芯有损坏应及时更换。
3.7、若滤器暂时不用，不要将滤芯从外壳中取出，应在外壳中充满合适的液体（若时间较长，应在液体中加入搞菌剂剂，如小于10ppm的次氯酸钠溶液或2%的双氧水溶液），在重新使用之前，将滤芯冲洗干净。
3.8、当过滤器前后两端的压差达到0.15Mpa或滤器的流量达不到要求时，应清洗或更换滤芯。
4、**
**级滤芯在使用前都要进行****，对各种材质的滤芯我们给出了相应的**温度及时间，请严格按要求操作，以免**无效或损坏滤芯。常用方法有：
4.1、**柜内**：将滤芯装在滤壳插盘内（滤芯上筒体不要套上），垂直置于**柜中，在121℃下**30分钟。4.2、在线蒸汽**：将滤芯装入滤壳中，通往洁净蒸汽，压力保持在0.1Mpa（121℃），压差应小于0.03Mpa，**30分钟。
4.3、**剂**：选择**剂时请参考滤芯的化学相容性。
5、清洗
滤芯使用至流量明显下降不能满足生产要求时，滤芯可以进行清洗，以延长使用寿命（**级滤芯不提倡清洗再生使用）。
5.1、停机后排掉壳中的液体，将滤芯从滤壳中取出，用清水冲洗掉表面的污物。
5.2、放入80℃，30%的氢氧化钠溶液中浸泡2小时，再放入1%的硝酸溶液中浸泡1小时，取出。浸泡时间及浸泡成份及浓度依滤芯的堵塞物及污染程度不同而变动。
5.3、再次用水清洗后，检查密封圈是否完好，再将滤芯装入滤壳，用纯水冲洗直到下游水为中性为止，待机使用。
注：不同过滤液体蛋白质含量较高时（如用于过滤生啤、营养液等），清洗时一定要尽量将蛋白质**，以防止在高温**时蛋白质凝聚在滤膜上而堵塞滤孔。
6、测试
按照GMP的要求，**滤芯在使用前和使用后应进行完整性测试。常用的完整性测试方式有气泡点法和保压法。由于折叠滤芯目测气泡点有较大的误差，建议用全自动完整性测试仪进行检测。
各种滤芯的*小气泡点压力在产品质量保证书中给出。
7、贮存
7.1、贮存在清洁、干燥的环境中，即使在运输途中亦应如此。
7.2、使用时才将滤芯从塑料包装袋中取出。
7.3、为了防止污染滤芯，滤芯装入过滤器外壳时滤芯外面的塑料包装袋应套在上面，只有当滤芯稳固在插盘中后方可去掉包装袋。
7.4、当滤芯较长时间不用时，清洗后用40℃温度烘干、密封包装后贮存，以防霉变。
微孔膜筒式过滤器安装使用说明，微孔膜筒式过滤器安装使用说明，微孔膜筒式过滤器安装使用说明
