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鞋材检验标准及方法

鞋材主要归划分为鞋面材料、外底材料、附件、胶水四大部分，以下分别详细介绍各部分的检验过程，希望能给鞋企业们一些启示，从而从源头上更快提高鞋类产品质量。

外底检验

外底材料主要检测硬度、抗撕裂、拉伸、耐黄变、耐屈挠、耐磨、耐折以及防滑性能，绝大部分检验项目我国与国外基本相同。
大底耐折检验方法有3种：

1．将大底安装在成品鞋耐折的试验仪器上，与成品鞋一样进行耐折试验；

2．鞋底材料90。屈挠试验方法；
3．HG／T2873．1997规定的方法，通常可以称为“德墨西亚”疲劳试验法，这种方法相对来说比较简便，检验效果也比较明显。

大底耐磨性能检测方法大致有4种：

1．我国原制定的GB／T3903．2标准，用钢轮对大底进行磨耗到达一定程度的时候，测定磨痕长度判断其优劣,这种方法适合用于橡胶，对其他种类产品则不适用。

2．阿克隆摩耗。由于现在大底要求美观，有凹凸花纹，取样比较困难；所以比较科学的方法是3．DIN和4．NBS，尤其是DIN现在已经是国际标准，我国现在也用此标准。

鞋面材料检验

鞋面材料是成品鞋的主体，尤其重要。主要检验鞋面耐折(包括低注耐折)、耐黄变，颜色摩擦牢度、崩裂强度。

1．鞋面材料耐折试验我国早己在1 984年制定了GB4689．9标准，规定了在常温条件下对鞋面材料的耐折试验，这种方法比较可靠。但由于我国地域比较广阔，在低温条件下穿用时，鞋帮有时受冻产生开裂(裂浆或裂面)，因此制作鞋行业需要选择耐低温屈挠的材料用于旅游鞋，雪地鞋以及棉鞋等成品鞋制作；

2．鞋面材料颜色摩擦色牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成品鞋外观质量和使用时间。我国早已在2005年发布的标准采用了IS03379国际标准：

3．耐黄变检测。由于制作鞋业的迅速与发展，适用于制作鞋的原材料品种较多，生产工艺复杂化，甚至有些成品鞋在销售和使用过程中受阳光照射，发生化学反应，变黄、变色，严重影响鞋的外观的质量，许多鞋业生产的厂家在成品鞋发布市场之后发现以上问题，但是束手无策，迫切希望检验机构帮助厂家在投料前对原材料进行耐黄变、色变检验，以免造成严重的损失；

4．皮革崩裂试验方法。该方法是把铜球加压在一个圆形面鞋面材料试片表面的中心部分，试片四周用夹具固定好，通过机械发生的作用产生顶力，在面崩裂时记录其力值，该标准的依据IS03379。

由于现在人们生活水平有了很大的提高，审美观的发展，一双成品鞋不但可以是使用品，也是饰品。附加功能越多，所需的附件越复杂，要求也就会越高。如通常我��使用的拉链、扣子、鞋带、鞋钩等检验是十分要注意的，因为一双再好的成品鞋面材料颜色摩擦牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成鞋外观质量和使用寿命。我国于2005年发布的标准基本上采用IS03379国际标准：鞋如果某个地方出现毛病，那么就会影响这双鞋的整体质量。

胶水检验

现代制作鞋业已经很少用针线来进行缝制，比较广泛的是采用冷粘的方法把鞋面和大底进行组合。上世纪80年代，我国制作鞋业就曾出现过过街鞋、礼拜鞋，其中主要原因是在于胶水使用方法不正确或胶水质量低劣所造成。这些年虽然有很大的进步，但是由于所用原材料千差万别，所以对胶水粘附力的检验十分必要。

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