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研磨齿条的特点

研磨齿条特点如下：

（1）模数1~10,可接长之端部设计，可以任意连接/互换，行程无限延伸；

（2）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

（3）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

（4）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

（5）具有方形/圆形外观，容易整合使用；

（6）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。

零背隙/高精度

独特**的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于**个轮齿的位置都进行了**测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。

高速运行能力

滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产**热现象或部件磨损。

无限行程长度

直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，德国齿条有0.25/0.5/1米/1.5米/2米/3米等多种规格可根据应用需要进行组合，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用专用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。

研磨齿条应用:

适用于快速、**定位机构：

（1）适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；

（2）适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。

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