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加工中心的由来
加工中心是从数控铣床发展而来的,它与数控铣床的*大区别在于加工中心具有

自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能
　　机床底座是机床基础的基础,要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性.它的设计受机床整体的制约,在满足总体要求的前提下,应尽可能做到既要结构合理,肋板布置得当,叉要保证良好的冷热加工工艺性.立式加工中心同时采用固定立柱式,由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动.实际上,底座位于机床的底部,它承载着整个机床全部的部件,通过直线导轨和滑块,完成了十字滑台在底上的移动,从而实现机床在y向的移动.其后端是安装立柱的位置,具备较高的性.中间则安放丝杠及螺母座,实现y向驱动.
　　卧式加工中心和立式加工中心的立柱基本相同.大都采用大垮度字形结构,增加了稳定性,便于排屑.加工中心立柱的共同作用都要支承主轴箱,使之沿垂直方向上下运动,这就使它在承受切削力、振动、湿度变化等恶劣条件下进行工作:因此,立柱也与底座一样.是加工中心的关键部件之一,要求具有足够的构建刚度和良好的抗振性及抗热变形性.通常情况下,立式加工中心的立柱内腔为空,便于添加配重来减少电动机的负荷,采用米字形加强肋,来提高立柱的刚性和强度对于立柱与底座的衔接,一般采用螺栓紧固和圆锥销定位方式.
　　机床工作台及中滑座均为高强度HT300铸铁,组织稳定,结构经过机床动力学分析和有限元分析,具有很好的刚性,且结构紧凑,采用贴导轨软带新型工艺.这种导轨具有优于滑动导轨的很好的动态特性,导轨润滑采用集中润滑装置自动进行.
 
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