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HACCP学习运用体会-ATP荧光检测仪技术文章
HACCP学习运用体会-ATP荧光检测仪技术文章
HACCP体系是一个预防危害,将危害降低到可接受水平,保证生产**食品的控制方法,以提高食品**卫生质量。因此,帮助企业建立HACCP体系,就要求我们要运用食品工艺学、微生物学、化学、物理学和危害分析评估等方面的原理和方法,与企业人员一起对整个食品链进行分析,找出影响食品**的关键控制点,以便采取措施,在危害发生之前进行控制,使食品达到较高的**性。 整个食品链是指从原料的初级生产(即种植、饲养)开始 ,到后续的收获、流通、加工、运输、储存到*终消费的全过程。 在我们以往同企业的接触交流中,取得了一些经验,也得到了很多启发,在这里向大家做个简单介绍: 1. HACCP体系与ISO9001体系有很大区别,HACCP体系是对与食品有关的产品生产企业建立的**管理体系,目的是要保证正常人摄入可食状态的食品后必须是**、卫生的,对产品质量未作重点要求。不适用除食品生产以外的任何组织。ISO9001体系强调的是质量保证,要满足消费者对产品的质量要求。这就好比我们作为消费者去买食品时,希望准斤足两,口味好吃,这是对质量的要求,是由ISO9001体系保证的。而其中农药、化肥是否超标,整个食品链的某环节是否受到过污染,使用的原料是否为转基因产品等,是由HACCP体系解决的。对与食品有关的产品生产企业建立HACCP体系并且也建立ISO9001体系正好是优势互补,可以使产品从品质、口味、营养成分、**卫生各方面都得到保证,消费者可以得到*佳食品。 2. HACCP体系建立过程中,企业必须建立一个由各方面专家组成的HACCP小组。有的企业建立体系初期仅安排一两个好学上进,工作热情很高的新人,由于经验不足,分析不出来严重危害,不能实现对各种危害的真正控制,HACCP体系实际建立不起来,就不能保证生产**食品。这是建立HACCP体系的大忌。 3. 企业中有多少种产品,就要做多少个危害分析,一份危害分析工作单涵盖所有产品是不可能的。因为每种产品的关键控制点可能都不一样。4. HACCP体系分析出的显著危害必须全部解决,消除或减低到可接受水平。一个也不能回避,也不能设定目标,作为以后的持续改进的项目。 5. 各食品企业由于生产规模、组织机构、使用原料、工艺方法、生产地点、销售方式、消费对象不一样,即便是同一种产品,关键控制点和控制方法都不一样,建立HACCP体系必须要针对企业具体情况确定关键控制点。 6. 建立HACCP体系。原料采购是**个控制的重要环节。原料采购和储存必须要制定规范,要由专人负责。要了解初级生产情况,要求提供有关证明或实地考察。如供方保证书,化学分析、微生物检测证明或审查有关记录等。易受害虫、有害微生物污染的原料,要检查是否符合法规的要求。在危害分析时,进行原料的危害分析是**步。7. 建立HACCP体系,考虑企业生存和产品**性,企业必须对成本和食品**风险进行了分析评估,要投入适当资源,对设备或厂房进行适当改造,消除了严重危害。这一投资使企业避免了市场风险,明显提高了市场信誉,得到的回报远远大于当初的投入。 8. 在建立HACCP体系的过程中,企业硬件设施符合GMP要**建立HACCP体系的基本条件,当发现企业中卫生设施不足,高清洁区和低清洁区划分不清,没有明显隔离屏障等,必须及时纠正,采取措施进行改造。
HACCP体系的建立需要企业*高***予以积极的关注和大力支持,在人力物力上给予较大的投入,体系的建立一定要结合企业自身实际和产品特点,有的放矢,并且正常运行,全员参与,避免两张皮,使体系真正发挥其预防食品危害,确保产品的**卫生质量。
转自食品伙伴网
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