如何利用HACCP控制药残-ATP荧光检测仪技术文章
目前HACCP体系的应用,多数在食品加工厂内应用,即多数是从原料进厂后开始控制,而未追溯到源头。从本人的认证经验来看,多数厂家虽然已经建立了HACCP体系,也将关键控制点设到了**道工序——原料验收,但却都流露了对这一关键控制点难以把握,难以控制和有点力不从心的想法。因为现在对农产品来说,其**危害多数并不是由于后道工序发生的,而是从原料带过来的,典型的便是**残留。因此,HACCP体系仅仅应用于工厂内还不够,还应延伸到源头,众所周知,中国作为农业大国,种植方面却一直以来存在着许多问题,例如,长期以来,我国农产品在种植、养殖过程中,多是分散经营,缺乏基地、农场,无法实现标准化生产,再加上农药、兽药生产使用管理混乱,加工生产条件良莠不齐,出口竞争无序等原因,造成我出口产品先天不足,其次,我国在食品**检验方面的技术手段还不完善,有的技术标准尚未确立,与发达国家相比,有较大的差距。同时,人们一直未对农药残留引起重视,在受到国外相关技术壁垒前,国内此方面报道极其缺乏,更造成了该方面的失控,也是造成进口国对我国出口农产品设置技术壁垒的原因。而HACCP体系则能针对上述存在问题,设立关键控制点,建立关键限值,并建立相应的监控体系来控制。因此药残控制应作为企业在厂内HACCP体系应用的一个必要的延伸,只有这样,才能称为是完整的食品**控制体系。
那么,如何利用HACCP体系来控制农产品的**残留呢?
下面结合本人的认证经验,分实际中经常遇到的二种情况,讨论控制方法。
企业有自己的基地的情况,应加强基地的控制。
关键控制点的识别。
可将种植过程作为关键控制点,从种植过程来看,主要控制其农药的购买、使用和保管,可由专人建立农药台帐,定点购买农药,专人保管、领用登记,施药记录也要保持。另外,还需对种植田块进行登记、管理。若分包到个人,则承包人和田块应能一一对应。
制定关键限值,建立监控体系,配备专人实施监督。
关键限值可从施药种类、*大农药使用量、使用间隔/次数、*后使用日期、监控人等来考虑,施药种类可参考相应国家标准和进口国标准及相应药效来确定。同时对每个田块都进行相应编号、记录。
验证
收购前抽样检查每个田块的农残情况,有条件的可以自行,没有条件的可以委托权威机构检测。检测合格收购,不合格不收购。并结合该田块控制情况(或记录)分析原因,采取相应纠偏措施。
同时,对成品抽样检测农残情况,作为其有效性的验证。
保持抽样检测记录,种植过程管理记录。
收购时,不同承包人、不同田块的原料分开堆放,做好**性标识,以便在后续过程中发生问题时能追溯到田块。
无自己基地的情况——委托他人收购情况或自己去产地收购的情况。
关键控制点的识别
将原料验收作为关键控制点,控制农药残留。
关键限值的确定
根据事前调查情况,以及相应国家标准和相应进口国标准确定控制农残的种类和限值。
建立监控体系
收购前调查欲收购的产地情况;并抽样检测农药残留结果;对抽样地块进行可追溯性标识,能与原料抽样结果编号一一对应;要求供应商提供声明;收购时,对抽样合格的产地进行验收。
纠偏
抽样不合格的地块拒收。
验证
产品出来后,抽样到官方机构进行检测。
F.遇到紧急时,临时性采购的情况,可将原料先抽样检测,如果生产急需,可不一定等到结果出来,但须对产品作标识,使其具有追溯性,然后对成品再作检测。
不管有没有基地,利用HACCP体系来控制药残,可以提高相关人员的意识,让所有与生产有关的人员,包括初级生产——农业源头的人员,都具备这方面的意识,大家来重视这个问题,从而更好地控制药残问题,特别是在目前中国的现状下,农业尚未形成集约化的生产,难以统一管理的情况下,加强相关人员的意识,共同努力控制药残,就显得更为重要。虽然由于某些客观原因,实施HACCP体系可能不会在很短的时间内马上体现成效,表面上看,还会增加很多成本,比如检测费,但是从长远来看,随着国家农业良好操作规范的提倡和实施,其效果将会越来越明显,企业也会受益匪浅。同时,这也是贸易全球化的要求。从国际贸易发展的趋势来看,各国为了保护本土农民的利益,利用WTO/TBT协议中的正当理由,设置各种技术壁垒,甚至对同一种产品,国内与进口的标准也不一样。面对如此严峻的贸易形式,如何利用HACCP体系来控制农产品*大的问题——**残留,提高企业的竞争力,保证产品出口,是目前急需解决的课题,同时也有许多工作有待于企业去做。
转自食品伙伴网