HACCP在出口黄瓜腌制菜生产中的应用-ATP荧光检测仪技术文章
HACCP在出口黄瓜腌制菜生产中的应用-ATP荧光检测仪技术文章
HACCP系统即危害分析关键控制点管理模式,是针对食品生产的一种先进的卫生管理系统,它将危害分析分解到生产的各个环节,评价其产生危害的可能性和危害的严重性。腌制菜是中国的传统产品,出口销势良好。由于腌制菜加工工艺简单,建厂投入低,企业普遍规模较小,生产条件简陋,卫生、质量管理不善,因而产品质量问题时有发生,其中**性问题尤为突出。为了提高我国传统食品生产**质量控制体体系的总体水平,提升我国传统食品的国际竞争力,保障我国国民消费的**性,我们需要建立健全是传统食品生产**控制体系。本文以我国传统腌制食品为研究对象,强调过程质量控制,以HACCP 研究一套高效、使用的面向传统食品生产企业的质量**控制系统方法,实现企业质量控制,产品质量追溯。提高食品质量**管理决策水平和对出口传统腌制菜质量**的信心。
基于HACCP技术的传统腌制菜的生产过的质量分析
分析我国传统腌制菜生产过程质量影响因素,首先必须明确我国传统腌制菜加工过程。黄瓜腌制菜以黄瓜为原料,经洗涤后,放入泡菜窖中进行腌制。我们对山东一家公司,采用HACCP系统对该厂腌制菜生产的工艺环节进行分析研究,以提高腌制菜产品质量和生产管理水平,增加产品的**性,增强产品出口创汇能力。
1 危害分析
通过对黄瓜腌制菜的生产中各个工序进行分析,认为黄瓜腌制过程中存在着物理、化学、生物以及环境因素的危害,影响产品质量以及出口能力。
化学和物理因素
1.1.1农药残留及除草剂
黄瓜产地含有以前种植农作物造成的农药残留,不可避免地污染到黄瓜。在个别产地,所收购的黄瓜原料含有国家严厉禁止的农药,对人体健康有很大的危害。
1.1.2 硝酸盐和亚硝酸盐
黄瓜在采收前,如果施用氮肥过多,在腌制过程中,会产生大量亚硝酸盐,对人体健康有较大危害。
1.1.3 防腐剂
在腌制黄瓜时,为了抑制有害微生物的生长,企业常常在腌制液中添加防腐剂,对消费者的健康和产品风味产生影响。
生物因素
原料的影响
通常情况下,黄瓜原料本身带有一定种类和数量的微生物,如大肠杆菌和一些其他的致病菌等。
腌制过程的影响
在腌制过程中,生产企业为了降低成本,腌渍液不经处理就进行下一批的腌渍,且在腌制过程中,密闭不严,久而久之,腌渍液中生出虫卵,带入产品。
1.2.3 包装过程的影响
在产品包装过程中,包装人员未严格按规程进行清洗手和食品接触面,致使食品接触面的微生物在包装过程中进入产品。
1.2.4乳酸菌发酵
在原料入窖后,都要进行乳酸菌发酵。乳酸发酵菌于腌渍液中含盐量有很大的关系。当腌渍液含盐量很高时,乳酸菌自身的发酵就会受到抑制,甚至死亡;当含盐量低的时候,其它微生物就会就会不受抑制而大量生长繁殖。因而,在配制燕子也是,含量不能太高,也不能太低。
在生产过程中,乳酸菌发酵*为关键。对于乳酸菌发酵温度很重要。乳酸菌属中文型微生物,生长范围为10—40C,*式温度为25—35C。所以一般选择它的*适温度。
乳酸菌发酵一般分为三个阶段。前期:乳酸菌与其它杂菌共同繁殖;2)中期:乳酸菌产生的一定量乳酸菌抑制了其它杂菌的生长,自身快速繁殖。3)后期:乳酸菌被自身产生的大量乳酸所抑制,此时泡菜中含乳酸量*高。泡菜食用时间与乳酸菌的发酵时期关系密切。
环境的影响
厂房和加工车间、生产设备与用具、包装材料、操作人员等**微生物污染的主要来源。
1.4黄瓜腌制菜教工过程的HACCP评估
黄瓜腌制菜的生产工艺流程:原料选择à清洗à腌制à乳酸发酵à包装à**à入库
表1 黄瓜腌制菜加工危害评估
工序 危害因子 危害程度
黄瓜选料 农残、亚硝酸盐 微生物 +++
预处理 杂质 微生物 +
腌渍液配制 杂质、微生物 +++
入窖 生物 ++
乳酸发酵 致病微生物 +++
包装 微生物 +++
** 微生物 +
检验 质量 ++
入库 温度 +
环境卫生 微生物污染 ++
注:+为轻度危害,++为中都危害,+++为高度危害。
通过对黄瓜腌制菜生产过程的危害分析,结合实际,确定黄瓜腌制菜生产工共11各环节含危害分析,其中高危害工序确定为主要关键控制点。
关键控制
选料
黄瓜选料是腌制菜生产的关键控制点之一。选择原料的要**:新鲜、质地脆嫩、无软化、质地粗老、有病虫害与畸形的黄瓜。
腌渍液的配制
腌渍液的配制是腌制菜的关键控制点,其配制好坏直接影响乳酸菌的发酵情况。影响产品质量和口味。在腌制菜盐水中,加入食盐的目的是保持脆度、风味和抑制杂菌。但盐度过高,抑制了有害微生物的生长,但也抑制了乳酸菌自身的增长,影响产品的口感和质量。盐度过低,影响风味,同时不能有效控制有害微生物。通过试验,盐度控制在6—8%*佳。
乳酸发酵
乳酸菌发酵,温度和时间是控制的关键点。乳酸菌属中文型微生物,*适发酵温度为250C—350C,发酵时间一般为10天左右。
2.4密封**
密封**是将发酵完毕的黄瓜进行装袋、密封,在经65—850C,7—10分钟巴氏**后迅速冷却。
2.5卫生要求
2.5.1 管理制度
企业应该制定关于人员、设备、原材料、环境的卫生挂历制度,配备专门人员进行定期检查管理。
2.5.2 车间的卫生要求
2.5.2.1车间入口处应具有于车间相连的更衣室,配备非手动式洗手设施。进入车间应先更衣、换靴、洗手**。
2.5.2.2 清洗车间水源应充足,水质经过化验,符合饮用水卫生要求。地面、窗台有一定坡度,排水畅通,不留积水,在地面*低处设置明沟排水,并设有地漏。加工设备应保持清洁卫生。
2.5.2.3 腌制车间内,水槽内的腌渍液应经常给换,空气质量应达到食品生产卫生的要求。
2.5.3 生产人员的卫生健康
建立生产人员健康档案,生产人员每年至少进行一次有防疫部门组织的建康检查,必须健康合格才可进行工作。必要时应作临时检查,身体健康检查不合格者不允许上岗。
制定关键控制点的控制措施
建立有效的监控系统
专人负责,将HACCP管理落实到试剂生产中,建立HACCP系统管理纪律,实施关键控制点CCP检查、验收和评定。
制定纠偏措施
拒收、拒用不符合卫生要求、感官异常的生产原料。机械设备、容器用具及室内环境不清洗不**时不准生产。工人未着洁净工作服帽的不准上岗。腌制时,创造有利于乳酸菌生产繁殖的温度、食盐浓度以及PH值条件。**温度、时间不达标及质检部门检验不合格的产品禁止出厂。各工序管理员、车间负责人每天对各关键控制点进行检查,发现问题及时纠正偏差;遇到重大偏差及时向上汇报,*大限度地防止出现卫生质量问题。HACCP管理员和车间负责人每天对个关键控制点进行记录、检查,发现问题及时地纠偏。
4结论
结合我国腌制菜生产的实际情况而进行,通过对黄瓜腌制菜加工全过程的危害分析,确定5个主要关键控制点,分别是选料、盐水配制、乳酸发酵温度和时间、密封**、环境**。此HACCP系统运用到黄瓜腌制菜生产,能够进一步提高产品卫生质量,延长保质期,从而增加产品的出口销售量。
转自食品伙伴网