冻煮杂色蛤肉中氯霉素的风险评估及预防控制-ATP荧光检测仪技术文章
冻煮杂色蛤肉中氯霉素的风险评估及预防控制-ATP荧光检测仪技术文章
冻煮杂色蛤肉是日本市场较受欢迎的风味食品,山东省的出口量位居前列,但近几年出现了冻煮杂色蛤肉被日方通报检出氯霉素的情况,因此,我们对冻煮杂色蛤肉从苗种管理、海区环境、增殖养成、采捕吐沙、加工控制等生产全过程可能产生的氯霉素残留风险进行了评估分析,提出了相应的预防控制措施,以保证产品的**性。
一、冻煮杂色蛤肉的生产过程
冻煮杂色蛤肉的生产过程基本包括:苗种收获-增殖-采捕-运输-吐沙-加工(包括蒸煮脱壳、冲洗去沙、挑选、漂烫、称重、摆盘、速冻、装袋装箱、贮存)。
二、氯霉素残留的风险评估及预防控制
总的来说,氯霉素的风险来自于人为使用、外来污染,对于冻煮杂色蛤肉产品,主要从以下方面进行评估与控制。
1.苗种的控制
苗种的来源有两种,一种为天然稚贝底播,未经过人工育苗,不存在使用氯霉素的可能,其控制措施同于增殖过程控制。一种为人工育苗,对于氯霉素的风险可以考虑从以下方面控制:
(1)育苗过程不使用氯霉素**,不使用添加了氯霉素的饵料;
(2)苗种增殖过程与原料蛤增殖过程相同,其控制措施见本文后面的阐述。
2.增殖、采捕过程的控制
杂色蛤属于开放海域自然增殖,要控制氯霉素残留,对于增殖海域的选择相当重要,因为对海域基本无法进行人为控制、改善,只能选择。
(1)增殖海域远离生活区、工业区,周围无生活污水及工业用水排污口,无其他人工育苗场、养鱼场、养虾场等,即不存在原料海域被其他养殖用药污染的可能,没有直接影响其增殖生长**的重大陆源性污染;
(2)采捕前提取海水、底泥以及杂色蛤样品检测氯霉素,海水还应符合《国家海水水质标准GB/T 3097-1997》;
(3)增殖区专人负责看护、进行日常管理,使用、涂抹氯霉素**的人员不得从事作业,从而避免受作业人员及其活动带来的氯霉素残留风险影响。
(4)严格依照《食品卫生法》的规定对增殖、采捕作业人员进行健康体检,并进行相关法规、知识的培训。
3.原料运输的控制
原料运输车应专车专用,运输过程中加锁,防止外来不**因素的干扰。保持运输车的清洁。杂色蛤原料在装车后确保短时间内运到加工厂。
值得一提的是,原料的采捕和装车运输环节所涉及的人员流动性较大,应加强控制。
4.原料验收与加工过程的控制
对每批入厂杂色蛤原料进行验收,是确保原料质量**的关键措施。验收包括感官检查、运输封识的确认、取样检测氯霉素等。
加工过程中以GMP、SSOP、食品防护计划等为前提,按照HACCP计划实施控制,可以有效地控制产品的**、卫生、质量。杂色蛤肉加工经常发生工人手指溃烂,为了防止因手溃烂涂抹氯霉素药膏,加工时必须配戴一次性乳胶手套,由专人负责检查乳胶手套的配戴、**、破损情况,生产过程中随时检查一次性乳胶手套使用情况,发现乳胶手套破碎时马上更换。
加工使用的辅料一般为海水晶和无碘精盐,海水晶用于杂色蛤吐沙净化,无碘精盐用于沉淀杂质,均应进行合格供方评定,具有出厂产品检验报告和出厂合格证,验收合格。
所用物料为塑料袋、纸箱,应进行合格供方评定,验收合格。
5.成品的检测控制
对于加工的产品按批进行氯霉素检测,以对氯霉素的控制结果进行验证。
总之,在没有人工使用氯霉素的情况下,对增殖海域的选择至关重要,加工过程人员的控制也较为关键。
转自食品伙伴网