（1）液压元件安装的注意事项如下:
①安装前，应用煤油对液压元件进行清洗，并进行压力和密封试验，合格后才能安装;对各种控制仪表(如压力表、压力继电器等)应进行校验，以免不准确而造成事故。
②液压泵传动要求较高的同轴度，即使采用弹性联轴器，安装时也要保证尽量同轴。一般要保证同轴度误差在0.1mm以下，倾角不得大于1°。
③液压泵和阀门的进出口必须正确连接，液压泵的旋转方向一般在泵上均已标明，不得反接。
④液压缸安装应牢固可靠。为了防止热膨胀的影响，在行程长和工作温度高的场合下，液压缸的一端要保证浮动。
⑤对于移动液压缸的中心线，应与负载作用中心线同轴，否则会引起侧向力，侧向力易使密封件磨损、活塞损坏;对于移动物体的液压缸，安装时应使液压缸和移动物体保持平行。
⑥液压元件的各连接处应密封好。低压系统的密封圈不要装得太紧，以免阻力过大;金属密封圈重新安装前，应经退火变软才能安装，否则起不到可靠的密封作用。
⑦用法兰连接的阀件.，应均匀地拧紧各个螺钉，以免螺钉受力不均而造成密封不严。
（2）油管安装的注意事项如下:
①当液压设备出厂后，由于存放时间长或保管不善引起油管锈蚀时，应先用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗，再用10%的苏打水中和，然后用温水清洗、干燥、涂油并试压，才能安装。
②泵的吸油高度一般不得超过500mm，以免造成吸油困难。
③一般应在吸油管上装滤油器，滤网采用网号0154一0071m，通过面积应为油管的两倍以上。
④吸油管与泵相连接的螺纹或法兰接合面处应严格密封，不得漏气。
⑤回油管应伸到油箱面以下，以防飞溅引起气泡。回油管不能直接接到泵的人口，一定要通过油箱，否则油温将很快升高。
⑥部件之间的软管安装，应按说明书规定对号接管，不能扭转和相互摩擦，并且在长度上要留有适当余量，以使它安装后较为松弛。