ASE1-PB120Z,ASE2-PB120Z,ASE3-PB120Z,ASE4-PB120Z,ASE5-PB120Z,ASE6-PB120Z,电动润滑泵
一、概述 ASE-PB系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度长，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供送润滑脂的输送装置。还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。 该系列润滑泵为电动高压柱塞式。工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数
型 号
公称压力 MPa
额定给油量 mL/min
贮油桶容积 L
减速电机
适用环境 温度℃
重量 kg
功率kW
电压 V
ASE1-PB120Z
40(P)
120
30
0.37
380
0～+80
56
ASE2-PB120Z
0.75
-20～+80
64
ASE3-PB120Z
60
ASE4-PB120Z
68
ASE5-PB235Z
235
1.5
70
ASE6-PB235Z
74
ASE7-PB235Z
100
82
ASE8-PB365Z
365
ASE9-PB365Z
使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68的润滑油。
三、外形尺寸
规 格
D
H
H1
B
L
L1
贮 油 筒
30L
310
760
1140
200
-
233
60L
400
810
1190
230
278
100L
500
920
1200
280
328
电 机 功 率
0.37kW.80r/min
0.75kW.80r/min
563
1.5kW.160r/min
575
1.5kW.250r/min
四、工作原理
减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板 顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。 体内有二组活塞，每组活塞由 1 工作活塞和 2 控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组 活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如下图所示，当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞完成压油，开始新的工作循环。这时下组活塞 1、2 向左运动，活塞 2 在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞 1 继续向左 运动，这时活塞 2 和 1 之间形成真空，其真空度随活塞 1 的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞 1 打开吸油口，润滑脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没将活塞 2 推到极限位置，此时推杆 3 会在滑叉的推动下强制地把活塞 2 压到极限位置，同时上组活塞 1、2、3 向左运动，活塞 1 先关闭吸油口，被吸入的润滑脂在活塞 1 的推动下向左移动，当活塞 2 把出油口打开时，活塞 2 和推杆 3 的运动也就停止，活塞 1 继续左移，把润滑脂从出油口压出，活塞 1、2 接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作，如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑油脂从出油口压送出来，压出的润滑脂经泵装置连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。
五、使用说明 1、该系列电动润滑泵应安装在室内，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维修、拆洗等都方便的场合，并应尽可能 布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持*低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。如安装在室 外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 2、泵调压阀的设定压力，可以在 0～40MPa 范围内任意调整，在使用时不允许超过泵的公称压力(40MPa)。 3、泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗，防止堵塞。 4、若由于系统某种故障原因，使压力达到约 50MPa 时，保险片即破裂，要查明原因并排除后再装入新的保险片。 5、向贮油器内补充润滑脂必须使用DJB-F200型（ASJB-3.3型）或DJB-V70 型或 DJB-V400 型电动加油泵从贮油器的补脂口加入。 6、贮油器内薄膜式容量指示器只适用于润滑脂，使用介质为润滑油时，必须调换成浮球式容量指示器。 7、电动减速机初使用二个月必须从排气塞孔补充适量的 3# 二硫化钼润滑脂，以后每隔四个月补充一次。 8、该系列电动润滑泵为室内安装型。