西安铁素体钢的焊接性

     铁素体钢焊接时的主要问题之一，是近缝区晶粒急剧长大而引起的脆化。铁素体钢加热时没有相转变发生，这种晶粒粗化现象也不肯呢个通过热处理来改善，因而会造成明显的脆化后果。同时由于高铬铁素体钢室温下韧性很低，很容易在接头上产生裂纹。

     高纯度的高铬铁素体钢有很的耐应力腐蚀开裂性能，而且纯度提高后缺口敏感性不很大，室温及低温下的韧性显著提高，因而焊接时的裂纹倾向可显著降低，可见，尽量限制钢和焊缝中的碳、氮等杂质含量，可以显著改善可焊性。异种钢焊接时，采用隔离层堆焊接法，目的是防止形成凝固过度层，如在珠光体钢和奥氏体钢焊接时，可先在珠光体坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层，然后检验隔离层无缺陷后，再焊接焊缝金属，这样奥氏体钢之间的焊接，所以较易焊接。为防止出现碳迁移现象，同样可采用隔离层堆焊，通常首先在低合金钢或珠光体钢一侧坡口上用矾、铌、钛含量较高的焊接裁量堆焊隔离层，然后再用相应的奥氏体焊接材料堆焊**层隔离层。堆焊隔离层时应与奥氏体钢焊接就成为奥氏体钢与奥氏体钢之间的焊接。也可以采用高合金焊接材料直接焊接珠光体钢与奥氏体钢。焊接时应注意体钢坡口面熔深应尽量小，选择合适的焊接材料，避免焊缝才生裂纹。过渡区的利用主要目的是防止碳迁移现象产生和简化现场施焊和简化现场施焊工艺。选用钒、钛、铌含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体与珠光体刚焊接，然后再与奥氏体钢焊接。同样，在条件允许的情况下，先在车间用隔离层堆焊法焊成一个短的珠光体与奥氏体钢的异质焊接接头作为过度区，然后在施工现场用��异质过度区与珠光体钢和奥氏体钢焊接，便成为同质焊接，提高生产率，易保证焊接质量。