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不锈钢管探伤

不锈钢管探伤定义：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的不锈钢管探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
不锈钢管探伤的重要性：
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进
1、改进制造工艺；
2、降低制造成本；
3、提高产品的可靠性；
4、保证设备的**运行。
不锈钢管探伤的范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物
不锈钢管探伤的原理：无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；**具有**性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的**检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
不锈钢管探伤的缺陷
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
缺陷种类
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
不锈钢管探伤（超声波）
1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
超声波试块的作用
超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
超声波探伤仪同步信号发生器的作用
同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
超声波探伤中，超声波在介质中传播时引起衰减的原因
1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
加强超波探伤合录和报告工作
任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
用超声波对饼形大锻件探伤，用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面的要求
1、底面必须平行于探伤面；
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
CSK－ⅡA试块的主要作用
1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
影响照相灵敏度的主要因素
1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
超声波探伤选择探头K值三条原则
1、声束扫查到整个焊缝截面；
2、声束尽量垂直于主要缺陷；
3、有足够的灵敏度。
发射电路的主要作用是什么？
由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因
晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不和无法探伤。
JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况
1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途
距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
判废线――判定缺陷的大允许当量；
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
超声场
充满超声场能量的空间叫超声场。
反映超声场特征的主要参数
反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
探伤仪重要的性能指标
分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
超声波探伤仪近显示方式
1、A型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离）纵坐标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整的方法
有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
不锈钢管声发射技术原理：
从声发射源发射的弹性波终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转换为电信号，然后再被放大、处理和记录。
通过对所得到的数据进行分析，终达到以下目的：
①确定声发射源的部位；
②分析声发射源的性质；
③确定声发射发生的时间或载荷；
④评定声发射源的严重性。
（1）声发射是一种动态检验方法，声发射探测到的能量来自被测试物体本身，而不是象超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供；
（2）在一次试验过程中，声发射检验能够整体探测和评价整个结构中活性缺陷的状态；
（3）由于对构件的几何形状不敏感，而适于检测其它方法受到限制的形状复杂的构件。
（4）可提供活性缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息，因而适用于工业过程在线监控及早期或临近破坏预报；
（5）由于对被检件的接近要求不高，而适于其它方法难于或不能接近环境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及极毒等环境；
(1) 声发射特性对材料敏感，又易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释要有更为丰富的数据库和现场检测经验；
(2) 声发射检测一般需要适当的加载程序。多数情况下，可利用现成的加载条件，但还需要特作准备；
(3)由于声发射的不可逆性，实验过程的声发射信号不可能通过多次加载重复获得，因此，每次检测过程的信号获取是非常宝贵的，不可因人为疏忽而造成宝贵数据的丢失
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