西安不锈钢焊管的生产特点

      西安不锈钢焊管的生产特点 φ219mm以下不锈钢焊管采用连续辊式成形基本上与高频直缝焊管相似φ219mm以上采用压力成形(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生产毛细管。焊接方法有高频焊、钨电极惰性气体保护焊(TIG或称氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。高频焊不能保证焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢焊管。而绝大多数不锈钢焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊结合的组合焊。装饰用不锈钢焊管要求表面磨抛处理。化工机械、锅炉热交换器用不锈钢焊管要求平整内焊刺。焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量监控及无损检测系统。氩弧焊不锈钢焊管生产工艺流程如下：板卷纵剪一带钢一开卷一矫平一切头尾对焊一活套一成形一氩弧焊接一去外焊刺一(去内焊刺)一冷却一定径一涡流探伤一飞锯切断；西安不锈钢焊管的生产特点：切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况：(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库；不锈钢焊管新技术有，应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5％～10％的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度；为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。**内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不���其下垂，从而不形成焊刺；(2)内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材；(3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管；装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。