**的守护神:石化设备腐蚀在线监测
*近，一套集测量、分析、记录于一体的腐蚀在线监测系统在某大型石化炼油厂成功投用。这一系统在常减压装置的反应塔顶部、空冷器等部位安装了一系列监测探头，这些探头根据测量对象性质，分为电阻、电感和ｐＨ值等三种不同类型，分别以不同的监测频率工作，可以及时准确地反映生产工艺状况与设备腐蚀情况，并显示在专门的监测软件上；在该厂，任何一台联网电脑终端上都能随时调出查询，可以很好地指导炼油装置的操作，增强了预防设备腐蚀的能力。
早在２００８年２月，独山子石化公司实现了对重点装置的重点部位实时在线腐蚀监测，并能及时调整原油掺炼比和工艺操作，为加工高含酸原油找到**生产途径。在炼油、乙烯等多个重点生产装置安装在线腐蚀监测系统后，可**监控各重点装置重点部位的腐蚀变化。操作人员可根据获得的**手腐蚀变化数据，及时调整工艺。
石油化工行业生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点，石油化工企业发生的事故有很大部分是因为设备、管道腐蚀引起的。腐蚀不仅会造成原料、成品的跑、冒、滴、漏，影响产品质量，污染环境，而且会引起设备爆炸、火灾等事故。有关压力容器的事故统计表明，由于腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的２／３。
因此，加强设备的腐蚀监测对提高我国石油和化工行业的**水平具有重要意义，特别是发展腐蚀在线监测技术，能更及时、准确地了解设备运行情况，可以使由腐蚀引起事故的风险大大降低。
石油化工设备腐蚀非小事
石油化工设备腐蚀分为**腐蚀和局部腐蚀，一般情况下**腐蚀危险性较小，容易及时发现，只要在设计时根据设备的使用年限和腐蚀速度来考虑腐蚀裕度，才可以保证其机械强度和使命寿命。而局部腐蚀危害性大，常规办法一时难以发现，现在化工设备的腐蚀事故几乎都是由局部应力腐蚀引起的。
如２００４年４月１５日，重庆天原化工总厂氯氢分厂氯冷凝器出现腐蚀穿孔，造成氯气泄漏，１６日发生局部爆炸，造成９人死亡和失踪，近１５万人疏散；２００５年３月２１日，平阴鲁西化工第三化肥厂尿素合成塔因检漏管产生严重的应力腐蚀开裂，内部介质严重泄漏，导致爆炸，共造成４人死亡，３２人受伤，直接经济损失约７８０万元；２００８年６月２９日 ，青岛碱业股份有限公司热电分公司５号锅炉检修后点火试车过程中，由于检修时未发现锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，导致试车时发生锅炉联络管爆裂事故，造成４人死亡，１人受伤。
这些企业均为大型企业，日常设备维修维护、检查检验制度相对完善，但仍因局部腐蚀而导致重大事故。可见，局部腐蚀具有隐蔽性强、不易察觉的特点，需要特别加以重视，采取先进的检测手段。
在石油和化工企业中，装置大修有着比较固定的周期，大多数设备不能随时停车检测，要实现对设备特别是高压设备与管道腐蚀状态完整、准确的检测和分析，就需要应用各种腐蚀检测技术与手段。
国内加强腐蚀
在线监测应用
从上个世纪８０年代开始，设备腐蚀在线监测已经得到了人们认可，美国出现了许多家专门从事这方面产品和技术开发的公司。日本有一家炼油厂建立了全厂腐蚀在线监测网，已经十几年没有发生重大事故。我国一些科研单位和大专院校也进行了这方面的研究和开发，如中国科学院金属研究所先后开发了电化学弱极化技术和仪器、耐高温电
阻探针和仪器、弱极化和交流阻抗混技术等，为我国开展设备腐蚀在线监测工作做出了积极贡献。作为我国*大炼油企业的中国石化，高度重视设备腐蚀在线监测，“高温部位的腐蚀监测技术研究”等课题被多次立项并取得突破性进展，其下属的镇海炼化、高桥石化等企业分别建立了常减压装置腐蚀实时监测网等监测系统。
据了解，锦州石化公司应用电阻探针腐蚀线监测技术**监控装置腐蚀变化，降低了原料对装置腐蚀冲击，确保**运行。锦州石化两套常减压装置以加工高酸值辽河原油为主，同时掺炼其它外油，设备腐蚀复杂。为监测设备腐蚀变化，２００５年５月，公司对常减压装置、延迟焦化装置易腐蚀部位应用电阻探针腐蚀线监测技术，安装了１２个低温、高温电阻探针。监测体系将采集数据传输到线监测系统，操作人员腐蚀状况对工艺参数及时调整，以减缓设备腐蚀。该项技术应用３年来，可以准确掌握设备腐蚀变化趋势，调整掺炼比、优化。
镇海炼化在设备防腐蚀方面则更进一步，建立起了腐蚀监控网络，使防腐工作由防腐监测走向防腐监控。公司坚持设备、管线的定点定期测厚，开展“一点一记号一记录”，在不断调整优化的过程中，确保测厚数据的准确性。２０１０年上半年公司共测厚１２５５１点次，发现了６处腐蚀减薄隐患，避免了重大**事故的发生。
在腐蚀监测方面，镇海炼化除了开展腐蚀挂片监测、腐蚀介质分析，还根据所掌握的加工高酸油腐蚀规律，建立了较为完善的腐蚀监测体系。他们通过采用常减压高温侧线酸值在线分析、氢通量测试仪、导波、声发射等在线腐蚀监测系统，判断腐蚀趋向，研究腐蚀规律。
腐蚀在线监测
需要重视和深入
腐蚀监检测可以分为两大类。一是离线检测，即设备运行一定时期后检测有无裂纹、有无局部腐蚀穿孔的危险、剩余壁厚是多少，以采取相应的控制和防范措施；二是在线监测，即检测发生的腐蚀速度是多少，获得设备腐蚀过程的有关信息，以及生产操作参数与设备运行状态之间相互联系的数据。
与离线检测相比，由于在线监测能够实时、全方位地掌握设备的腐蚀速度，企业可以依此数据调整生产操作参数，控制腐蚀的发生与发展，使设备处于良性运行状态，能够更好地提高设备**水平。
然而，绝大多数企业知道什么是腐蚀在线监测，但是“基本没搞”、“搞得少”的占绝大多数，企业一直没有把腐蚀监测放在足够高的位置。大型企业有搞在线监测的，但缺乏对腐蚀监测数据库的建立。一些企业感觉设备运行多年没出什么事，对腐蚀的危害也慢慢放松监控，这种情况很危险。
例如，上述青岛碱业股份有限公司热电分公司的事故，就是由于该公司锅炉运行有近２０年的经验，在锅炉检修过程中并没有制定严格的检验方案，出现检验漏项，丧失了在水压试验和测厚过程中发现腐蚀凹坑隐患的机会，以致发生爆裂事故。
设备腐蚀在线监测值得关注。这一技术在国内起步不久，还应该不断完善，实现有关技术、产品和现场工程的标准化，逐步形成具有自主知识产权的成套技术。相关企业也需要培养起自己的专业队伍，有专人负责这项工作，让它为确保**稳定生产发挥积极的作用。
石化行业更需要推广腐蚀在线监
测系统。
石化行业中，工业管道运行工况苛刻，极易产生局部冲蚀，如注汽锅炉炉管及注汽管线易发生局部腐蚀，发生突然爆管，常规检验���术往往不能准确定位而易使危险部位漏检。如某企业的一台服务１０年的高压空冷器，其管道检测发现进口端腐蚀异常严重，而出口端几乎完好，只有通过先进的在线检测与软件进行模拟计算，才能确定空冷器内部腐蚀的程度。因此，石化设备腐蚀在线监测技术推广势在必行。