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气动调节阀的维护方法和故障原因

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和**生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

　　一、检修时的重点检查部位

　　检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀门体内壁、隔膜阀门的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

　　检查阀门座：因工作时介质渗入，固定阀门座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀门座松弛；

　　检查阀门芯：阀门芯是调节阀门的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀门芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀门芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀门芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

　　检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

　　二、气动用调节阀的日常维护

　　当调节阀门采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀门灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀门的运行情况，检查阀门位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀门要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀门的卫生以及各部件完整好用。

　　三、常见故障及产生的原因

　　(一)调节阀门不动作。故障现象及原因如下：

　　1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀门堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

　　2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

　　3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀门故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

　　5.有信号、无动作。①阀门芯脱落，②阀门芯与社会或与阀门座卡死；③阀门杆弯曲或折断；④阀门座阀门芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　(二)调节阀门的动作不稳定。故障现象和原因如下：

　　1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀门故障。

　　2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器输出不稳定。

　　3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀门的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀门受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀门杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　(三)调节阀门振动。故障现象和原因如下：

　　1.调节阀门在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀门芯与衬套磨损严重。

　　2.调节阀门在接近全闭位置时振动。①调节阀门选大了，常在小开度下使用；②单座阀门介质流向与关闭方向相反。

　　(四)调节阀门的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

　　1.阀门杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2.阀门杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀门体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀门杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀门也会导致动作迟钝。

　　(五)调节阀门的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

　　1.阀门全关时泄漏量大。①阀门芯被磨损，内漏严重，②阀门未调好关不严。

　　2.阀门达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀门关不严；②阀门内有异物；③衬套烧结。

　　(六)流量可调范围变小。主要原因是阀门芯被腐蚀变小，从而使可调的*小流量变大。

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