首页 >>> 公司新闻 >

公司新闻

技术问题解答

问: 光纤研磨工艺
生产流程图: 剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。 
1)   裁剪光缆:主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度,然后简单的盘整。 
2)   穿零件:这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面,方便后面的工序。穿入线材时,依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧,其方向应注意是否正确。
3)   配胶:主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10:1的比例调配均匀,并尽量减少气泡。
4)   光纤插入:首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离,然后把调配好的胶水,用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中,接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。
5)   加热固化:把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤,直到353nd胶完全固化
6)   去胶:首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤,然后把光纤头全部装到研磨夹具上面,再用去胶砂纸打磨,以达到去掉插芯头胶的目的。
7)   研磨:将去完胶后的夹具,在研磨机上研磨,一般工艺9u 3u 1u 0.05u,研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。 
8)   端面检测:利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样,一般情况下,有黑斑,较大划痕的端面视为不合格,需要重新研磨处理。
9)   组装:把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头,并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。
10)测试:利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗,一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试(主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度)。
11)QA抽检:质检人员对测试后的合格产品进行抽检,以控制质量。
12) 包装:对合格产品进行*后的封装。
 
问: 光纤研磨机简介

光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备,在光纤行业被广泛应用。

 

用途

  光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面,如光纤跳线,尾纤,能量光纤,塑料光纤,器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛,常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉 端检仪 压接机 测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线,用来生产光纤跳线,尾纤,预埋短插芯等无源器件。

 

工作原理

  光纤研磨机是通过2个电机来分别控制公转和自转,从而达到8字型研磨的效果(当然市面上也有1个电机同时控制公转和自转的机器,这种机器稳定性就好稍微差点)。根据加压方式的不同,光纤研磨机一般分为两大类:一类是 中心加压光纤研磨机;另一类是 四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器。中心加压研磨机常用夹具都是12个头,也就是说可以同时研磨12个光纤头,效率相对较四角加压的要低点。四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现。四角加压研磨机夹具一般都有20个头,生产效率较中心加压机型要高。从区域分布来看,光纤研磨机在华中地区、华南地区主要是采用中心加压研磨机,华东主要采用四角加压研磨机,其他地区光通信相对落后,未做统计。

 

操作方法

  中心加压光纤研磨机和四角加压光纤研磨机尤其其加压方式不同,从而操作方面和研磨工艺方面都有很大区别。操作方法可以具体参考畅翔光科技里面的技术资料,研磨工艺方面,常用的研磨工艺都是9u 3u 1u然后抛光(现在也有较多厂家采用9u 1u 然后抛光模式)具体研磨时间和压力大小,由于各公司根据自身产品特点会定制符合自身条件的工艺,一般来讲都是略有区别的。需要详细的研磨工艺,可以根据自身公司情况(包括对产品质量要求、用的研磨耗材品牌等)直接联系我们。

 

维护和保养

  一般来讲光纤研磨机都是质保一年。保修期内有任何质量问题都可以直接和厂家交涉,保修期外就需要收取维修费用等。光纤研磨机的日常维护也是非常有必要的,比如定期清理外边脏东西、定期(一般1~2个月)为研磨机更好润滑油、日常注意对机器夹具的保用等等。