无氧铜丝变色的原因及预防

无氧铜丝在雨季和潮湿环境条件下，铜线表面极易氧化变黑，无氧铜丝变色的原因是什么该如何预防。

一、无氧铜线氧化变色的原因

无氧铜线氧化是一种复杂的化学变化，影响因素很多，而在世纪生产应用中，造成无氧铜线氧化变色的原因有：

1、存放环境

无氧铜线经退火后，如果存放在空气湿度大的环境中，加上白天和黑夜有温差，空气中的水蒸汽会在铜线表面凝成水膜。由于无氧铜线的含氧量在5ppm左右，铜原子极易与水膜中的氧原子结合，生成氧化膜而使铜线表面变色。

2、退火出炉温度

如果退火后出炉时的无氧铜线温度在40-50℃，会加速铜线氧化。如果此时空气湿度大，出炉2-3h就会氧化变色，若将尚有余热的铜线就进行纸包，经一段时间后铜线会氧化变黑。无氧铜线的氧化变色，通常比用热轧铜杆生产的铜线更严重，这是因为后者含氧量高，在退火时其氧原子与铜原子及杂质原子之间就相互作用，受这些氧化物的牵制，在纸包后由水分引起的氧化，仅是一层很薄的氧化亚铜保护膜，这一点，已被进行的两种铜线纸包线径浸水1h再在室内放置7d的对比试验所证实。

二、防止无氧铜线氧化变色的措施

1、延长铜线退火时的冷却时间，出炉时无氧铜线的温度应比热轧杆盼锯线低10-15℃，一案板控制在40℃一下。

2、尽可能存放在干燥的环境。

3、用SN防银变色剂对铜线表面进行化学处理，使之形成能防止氧化变色的一层保护膜。这种防银变色剂的s组份是白色粉末状的巯基酰胺类化合物，可甩水作溶剂它既具有在铜线表面均匀粘附成膜的憎水性基团，又具有可增加药剂水平分散能力的亲水性酰胺基，N组份是成膜润湿剂，含有聚乙烯醇及乳化剂等物质。