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铜带表面清理的方法
日期：2024-07-21 16:12
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摘要：
铜带在生产过程中，表面往往会产生一些污染物，这些污染物不处理的话就会影响到铜带的加工的效果，所以要对铜带的表面进行清洗，对铜带进行清洗工作的方法有哪些?
铜带材的生产工艺流程一般为:铸锭加热→热轧→铣面→粗轧→切边→钟罩炉退火→表面清洗(中间清洗)→预精轧→展开式连续退火→精轧→表面清洗(成品清洗)→拉弯矫直→剪切→包装→入库。钟罩式退火处理后的中间清洗,主要是除去带材表面的金属氧化物和残留灰分;连续式退火一般先进行脱脂清洗,防止残留润滑液污染退火炉,影响光亮退火;精轧后的成品清洗,主要任务是满足用户对表面清洁质量的要求。
无论是成品清洗还是中间清洗,其基本要**[2]:制品的表面污染物必须**干净、彻底;带材本身不受损失或损失很小,呈现金属本身的光泽;在保证质量的前提下,尽量缩短清洗时间,以提高生产效率,减少金属损失。
铜带表面清洗通常有脱脂清洗、酸洗清洗、表面研磨、钝化处理等方法。脱脂和酸洗后一般必须刷洗和研磨,除去固体污染物及不能冲洗掉的覆盖物。目前出现一种“免刷洗”理论,希望清洗**产品时不产生刷洗纹路,保持带材的精轧光洁度,但目前还没有实现。
脱脂脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂、超声脱脂、高压热水脱脂、电解脱脂等.
溶剂脱脂利用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解,并一起收集到一个容器,将易挥发的溶剂挥发、收集、重复使用,污染物分离出循环系统。早期采用过这种方法,存在清洗效率低、维护困难、污染环境等问题。
碱液脱脂碱液脱脂是一个复杂的化学-物理过程,除皂化反应外,有时还有乳化反应和吸附反应等。
超声脱脂超声脱脂是利用超声波在带材上下表面产生高速振动进行脱脂,多用于单体和形状不规则元件。
高压热水脱脂不使用脱脂剂,将去离子水加热到70～80℃,在大约40bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗,适用于厚度≥0105mm的铜带材,效果可以达到碱脱脂的水平(5mg/m2),既经济又环保。
这些是铜带表面清洗的几种效果比较好的方法，为了有一个高品质的成品就要对铜带表面污染进行处理，才能保质保量。铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法
铜带材的生产工艺流程一般为:铸锭加热→热轧→铣面→粗轧→切边→钟罩炉退火→表面清洗(中间清洗)→预精轧→展开式连续退火→精轧→表面清洗(成品清洗)→拉弯矫直→剪切→包装→入库。钟罩式退火处理后的中间清洗,主要是除去带材表面的金属氧化物和残留灰分;连续式退火一般先进行脱脂清洗,防止残留润滑液污染退火炉,影响光亮退火;精轧后的成品清洗,主要任务是满足用户对表面清洁质量的要求。
无论是成品清洗还是中间清洗,其基本要**[2]:制品的表面污染物必须**干净、彻底;带材本身不受损失或损失很小,呈现金属本身的光泽;在保证质量的前提下,尽量缩短清洗时间,以提高生产效率,减少金属损失。
铜带表面清洗通常有脱脂清洗、酸洗清洗、表面研磨、钝化处理等方法。脱脂和酸洗后一般必须刷洗和研磨,除去固体污染物及不能冲洗掉的覆盖物。目前出现一种“免刷洗”理论,希望清洗**产品时不产生刷洗纹路,保持带材的精轧光洁度,但目前还没有实现。
脱脂脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂、超声脱脂、高压热水脱脂、电解脱脂等.
溶剂脱脂利用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解,并一起收集到一个容器,将易挥发的溶剂挥发、收集、重复使用,污染物分离出循环系统。早期采用过这种方法,存在清洗效率低、维护困难、污染环境等问题。
碱液脱脂碱液脱脂是一个复杂的化学-物理过程,除皂化反应外,有时还有乳化反应和吸附反应等。
超声脱脂超声脱脂是利用超声波在带材上下表面产生高速振动进行脱脂,多用于单体和形状不规则元件。
高压热水脱脂不使用脱脂剂,将去离子水加热到70～80℃,在大约40bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗,适用于厚度≥0105mm的铜带材,效果可以达到碱脱脂的水平(5mg/m2),既经济又环保。
这些是铜带表面清洗的几种效果比较好的方法，为了有一个高品质的成品就要对铜带表面污染进行处理，才能保质保量。铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法铜带表面清理的方法
