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电缆低温冷弯试验机现货

电缆低温冷弯试验机现货低温卷绕试验装置保养及维护A、仪器在接通电源后,不要随意打开高低温试验箱电子安装区部分,以免发生危险;B、卷绕试验结束后,应从低温箱中取出仪器,擦干,放置通风处,干燥后再放回机箱内,以防生锈 低温冲击试验装置保养及维护:冲击试验结束后,应从低温箱中取出仪器,擦干,放置通风处,干燥后再放回机箱内,以防生锈

K-WG-LJ电缆低温冷弯试验机现货 
一、产品特点 
该机符合UL标准和GB/T2951标准规定的低温拉伸、低温卷绕、低温冲击试验标准。是本公司*新研制的的一款低温拉伸、卷绕自动智能为一体式的试验机,该设备采用了人机界面控制,智能化操作方便更简单,并配有微型打印机,打印测试数据。本设备包括四台设备:高低温试验箱,电动低温拉伸试验装置,低温卷绕试验装置,低温冲击试验装置。 
低温试验箱模拟高低温环境,广泛用于确定电工、电子产品对高低温环境的适应性(特别是产品的电气性能和机械性能的变化情况,也可用于检查试样耐受某些腐蚀的能力。符合GB10592-89高低温试验箱技术条件.GB11158-89高温试验箱技术条件,GB10589-89低温试验箱技术条件,GB2423.1低温试验、试验A,GB2423.2高温试验、试验B,IEC68-2-1试验A,IEC68-2-2试验B。 
二、各装置介绍 
电动低温拉伸试验装置符合GB/T2951.14—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料试验方法•第14部分•通用试验方法-低温试验》标准、适用于电线电缆绝缘和护套材料需要进行低温拉伸试验的场合,代替GB/T2951.4-1997标准。本产品全部采用不锈钢制成,外观精美,**可靠;读值方便、稳定、精度高;无需人工计算,操作简便。 
电动低温卷绕试验装置符合GB2951.14-2008、GB/T2951.4-1997《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法:通用试验方法—低温试验》、JB∕T4278.11-2011、GB2099-2008、VDE0472和IEC884-1等标准。适用于考核测定圆形电缆或圆形绝缘线芯在低温状态下的性能。 
手动低温冲击试验装置用于测量电线电缆绝缘和护套外被、插头插座、建筑用绝缘电工套管及配件等样品在规定的冷却时间后,重锤从高处落下,使试样恢复到接近室温,用正常视力判断试样有无裂纹。符合GB2951.14-2008、GB∕T2951.4-1997等标准。 
三、整机技术参数: 
1、低温试验箱 
1.1工作室尺寸:500×600×500mm(其余尺寸定制) 
1.2温度范围:-70,-60,-40,-20~150℃; 
1.3、温度波动度:±0.5℃(空载时); 
1.4、温度均匀度:±2℃; 
1.5、升降温平均速率:0.7~1.0℃/min(空载时); 
1.6、时间设定:0~9999H/M/S; 
2、电动低温拉伸装置: 
2.1、电机90W,安装于低温箱的电控箱内; 
2.2、*大拉伸度:220mm; 
2.3、拉伸速度:20~30mm/min; 
2.4、夹头型式:非自紧式; 
2.5、试样规格:Ⅰ、Ⅱ号哑铃片; 
2.6、数据显示:直读伸长率; 
3、电动低温卷绕装置: 
3.1、卷绕试样直径:Ф2.5~Ф12.5mm; 
3.2、卷绕棒直径:Ф4.0~Ф50mm共12支; 
3.3、过线套:Ф1.2~Ф14.5mm共10种; 
3.4、试样缠绕圈数:2~10圈; 
3.5、卷绕速度:5s/圈; 
4、手动低温冲击装置: 
4.1冲击高度:100mm; 
4.2、砝码:100、200、300、400、500、600、750、1000、1250、1500g; 
4.3、本系列装置全为不锈钢制作; 
4.4、试样数量:三个; 
5、整机额定电压:AC220V/50HZ,20A。 
四、配置清单 
品名 型号 品牌 
电机 90W 欧邦 
触摸屏 TPC7062TX 昆仑通态 
PLC 14TR 信捷 
打印机 E252R901 炜煌 
开关电源 D-120B 明伟 
继电器 MY4N 正泰 
电位器 10K BOURES 
感应开关 36V SN04 
接近开关 24v 欧姆龙 
航空插头 12芯,GX20 敏烁 
电子线 耐低温  
轴承 外径26内经10厚度8  
同步轮 宽度27mm 诚信传动 
同步带 带宽25毫米 诚信传动

电动低温拉伸试验装置保养及维护:A、该仪器出厂前对拉伸速度拉伸距离已作调整固定,一般不需要再动;B、仪器在接通电源后,不要随意打开高低温试验箱电子安装区部分,以免发生危险;C、拉伸试验结束后,应从低温箱中取出仪器,擦干,放置通风处,干燥后再放回机箱内,以防生锈 高低温试验箱保养及维护:1、随时保持外观整洁;2、本机顶部请勿放置物品,以利马达及控制零件之散热;3、设备经长期使用,电机鼓风装置,转盘减速装置等零部件,若发生异常杂音,应加以检查,并注意经常清洗加油;4试验完毕后,应关上总电源,揩清工作室内水迹,尽量使试验箱处于干燥的环境中

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