油田井口用加药装置的制作方法

    油田（油田加药装置）在生产过程中有一种增产措施叫酸化，目前，国内外油井酸化处理使用的酸性溶液主要是盐酸-氢氟酸。利用酸性溶液溶解地层中的岩石矿物、堵塞物，疏通地层通道，提高地层渗透率，从而达到油井增产的目的。酸化后的产出物是乳化液，含有原油残酸溶液及酸与地层矿物质反应生成的溶解在水中或被水携带的其他物质，其中大部分为原油和残酸溶液。现实工作中都是把这些液体单独外排，既污染环境又浪费能源，原油作为废油进行降价处理，造成极大的资源浪费。如果能够将其中的酸排除，剩下的原油直接回收，可获得巨大的经济效益。在已有的技术中，往往是通过对含酸原油进行一定程度的加热，在加热的过程中逐步加入碱性溶剂和破乳剂等，中和含酸原油中的酸性液体。这列方法的问题在于，随着温度的升高，原油中的酸类化合物更容易与炼油设备发生反应，甚至加快对容器和生产设备的含铁保护膜的腐蚀速率，而且对温度的控制不容易实现，操作起来难度较大，处理过程中逐步加入各种溶剂也不是很方便，需要一定的人力成本和生产风险。

    现有的油井酸化的加药装置（油田加药装置）通过人工进行控制加注，原来是人工加药，需要并联设置两个加药罐，所需人工多，时间长，如果地壳压力大，需要两个加药罐同时供应加压，两个人24小时不间断调整配药和供水等。