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非标设备零件是怎样加工出来的？

非标设备零件加工工艺是以数控系统为代表的新工艺对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可由数控系统进行补偿。　　
　　在非标设备零件加工切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和部件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
　　非标设备零件加工不难实现高定位准确度，即使在超精密概念下有一些非线性环节，采用适当的控制算法都可得到很高的定位准确度。但是当机床作非直线运动时(多轴联动)对指定轮廓曲线的控制准确度（跟踪准确度）还取决于机床各维运动的动态特性。因此，很难保证高的跟踪准确度。一些适当的控制工艺（如解偶控制工艺）可将多维运动参数加以解偶来提高跟踪准确度。

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（砂轮）、切削和部件间的对流和汽化作用把切削从刀具和部件处带走，从而有效地降低切削温度，减少部件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工准确度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。是水、油、金属的有关性能比较，由表中数据可知，水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。在加工切削过程中，部件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

　　非标设备零件加工主轴是用来直接面对加工部件，由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可对加部件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工准确度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西准确度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。

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