BLD-液晶显示单臂式电子万能拉力机(10N-5KN) BDL-液晶显示门式结构电子拉力试验机(200N-300KN) BDD-计算机控制单臂式电子万能机（10N-5KN） BDD-计算机控制门式结构电子拉力试验机（5KN-300KN） 一、拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种
物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验
结果准确度高低的一个重要因素。 二、适用范围： 试验机满足 GB13022，GB17200，GB16491 GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》、 GB/T1041-2008《塑料压缩性能的测定》 GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》标准进行试验和数据处理。 同时也能满足ISO527-1-1993、ISO604-2002、ISO178-2001标准。 等要求。主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、**带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不
锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验. 广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金
钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工
；其它行业。 三、主要特点 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗
拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录*大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处
理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。 四、主要技术指标：（本技术参数可根据客户要求定制，型号齐全，液显，微机控制，致电详谈） 01、*大试验力:单柱结构：0-5KN（试验力大小可根据用户需求而定） 02、试验力显示范围:0～5KN 03、试验力分档：全程不分档-*/ 04、试验力测量精度:优于示值的±1% 05、位移分辨率:0.01mm 06、位移测量准确度:优于示值的±1% 07、横梁移动速度控制范围:0.05mm/min～300mm/min 08、位移速度控制精度:优于±1% 09、拉伸行程:0～800mm(不含夹具) 10、外形尺寸（长×宽×高）: 435mm×275mm×1700mm（单柱） 11、供电电源:220V、50Hz 五、配置： 01、高强度主机一台（单臂式结构） 02、高精度光电编码器一支 03、全数字调速系统和全数字调速电机各一套 04、精密丝杠副一套 05、精密圆弧同步减速系统一套 06、高精度传感器一支 07、专用拉伸辅具一套 08、万能试验机控制系统及大液晶显示器一套 六、功能介绍： 01、速度瞬���切换：试验过程中可按预先设定的三个速度瞬间切换，以节约试验时间 02、自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动 03、显示方式：试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示 04、自动返回：试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置 05、限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能 06、过载保护：当负荷超过额定值的3～5%时设备自动停止工作 07、自动打印：配制微型打印机，可对测试的数据进行打印
七、故障及解决方法： 一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停 1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。 2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。 3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。 二、更换摆砣时指针不回零 1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。 2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。 三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢 1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。 2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。 3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。 四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定 1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。 2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。 3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。 五、拉力试验机示值正偏差 1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。 2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。 六、示值负偏差*主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大 1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。 2、上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。 3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。 七、从动针滞阻或移位 1、从动针弹**弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹**的弹力或从动针与指示盘的问隙。 2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。 八、示值无规律的偏差 1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。 2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。 3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。 九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。 解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查*近的试验或操作键 盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。 十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。 解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。 十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。 解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常
。 八、油源的保养： 1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫; 2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响 该器件的使用寿命。 九、控制系统保养： 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固; 2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑; 3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏; 4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
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