从生产过程来看以下工序是比较容易引起纸箱品质异常的环节。
（1）印刷工序
针对印刷环节，以下几点值得注意。
①在印刷设备的购置上应不惜投入重金，选用先进的印刷设备，提高其自动化程度和自动检测功能。
②聘用或培养有高技能的机长。
③保养好印刷设备，给印刷车间安装空调和加湿器等装置，控制好车间温度和湿度，降低环境因素对纸箱品质的影响程度。
④重视色彩管理系统，降低印刷色彩的控制难度。
⑤印刷前与客户明确印刷颜色标准，要求客户提供标准样以及颜色限度样。
⑥增加印品检测设备的投入（如色度计、密度仪等），提高检测判断的准确性。
（2）表面整饰工序
表面整饰工序也会出现多种品质问题，其中大部分是比较容易解决的，但以下3种较难解决：（a）附着**（包括墨层附着**、UV光油附着**、膜面附着**）；（b）墨层和光油层不耐磨、不防划；（c）吸塑油不能吸塑，或吸塑力不够。要解决这些品质异常需要多方面配合，有些品质问题（如附着**）在检验时需要采取破坏性的产品检验方法，但是又不允许对每个产品都进行破坏性测试，抽样比例也不能过高，所以只能从控制物料和规范操作方面入手。具体来说，应做好如下几个方面的工作。
①经过比较测试，选用适宜的物料（油墨、UV光油、胶黏剂等）。如果要生产吸塑产品，不但要测试并明确吸塑油的品牌和型号，还要明确纸张的生产厂家和品牌。物料进厂时必须进行检测，保证不同批次物料的稳定性和一致性。
②规范操作印刷设备，确定好各种操作参数并严格执行，尤其要注意油墨、UV光油、胶黏剂等物料的流速，计量辊之间的压力，过油辊与压力辊之间的压力，覆膜机上胶辊的压力，覆膜机加热压力辊的压力，各种上光机的烘干温度，机器速度等参数的设定。
③配置必要的检验仪器并明确检验方法，如测流速的量杯、测附着力的3M胶带、测耐磨性的摩擦测试仪等。
（3）粘箱工序
粘箱工序容易产生且不容易控制的品质异常就是开胶和假黏，要控制好这两种品质异常必须做好如下几点。
①对经过不同表面处理工艺的纸箱要选用不同品牌和型号的胶黏剂，而且应该对胶黏剂进行耐高温和低温测试，夏天用的胶黏剂和冬天用的胶黏剂是有区别的，北方用的胶黏剂和南方用的胶黏剂也应有所区别。
②要根据不同的糊制速度选用不同初黏速度的胶黏剂。
③要根据胶黏剂的性能确定初黏后的固压时间并严格执行。
④保持恒定的车间温湿度，在胶黏剂没有完全固化前，不能把糊制产品放置在过冷或过热的场所。
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