1 适用范围
本方法适用于各种规格的透明瓶的验收检验。
2 引用标准
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
QB 2357-1998 聚酯(PET)无汽饮料瓶
QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
GB/T 13508-1992 聚乙烯吹塑桶
3 术语和定义
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4试验方法
4.1材质
透明瓶材质：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）；收缩贴材质：PVC（聚氯乙烯）
4.2卫生性能
检查透明瓶内外表面是否干净、清洁、无脏污，无异味，观察是否存在虫类、毛发等不允许出现的异物存在。
4.3 外观项目
4.3.1瓶面
要求瓶表面光洁，透明度佳；无气泡、无污点及雾状发白；无明显的杂质、黑点、色粒。一臂之距(60cm左右)、正常光线下，应无影响产品外观的黑点、杂质。按附图黑点标准，三号以上的黑点数不允许出现；**～三号大小的黑点数≤1个；**以下黑点数≤5个；不允许出现多个黑点聚集出现瓶体的某个部位上。
4.3.2 外形
与样板对照，看是否与样板一致，要求无破裂，无影响瓶体美观的残留物。一臂之距(60cm左右)、正常光线下目测，瓶体不允许有明显的变形，瓶体平稳性好。
4.3.3 色泽
与签样对照，看试样是否与签样一致，要求色泽均匀，无明显色差。
4.3.4 光洁度
检查瓶身合模线及瓶口表面是否光滑；瓶身、瓶口是否有毛刺；瓶盖外观是否平整，要求无明显凹点、流痕、流胶或影响外观的划痕现象。
4.3.5 其它
检查瓶口无缺损，无明显的飞边；瓶口无堵塞、盖孔无毛刺及堵塞现象。对光检查瓶体有无沙眼。
4.3.6 站立平稳性
4.3.7 站立平稳
将透明瓶放在水平面上，检查瓶体是否容易摇晃。
4.3.8 站立垂直度
瓶身站立在水平面上，瓶柱体（贴瓶位）应与水平面垂直呈90度角。
4.3.9 瓶口平整度
4.3.9.1主要仪器
游标卡尺 精度0.01mm
4.3.9.2 测试程序
在同一个瓶子的瓶口测定5个位置的高度，计算5个示数的极差，要求极差≤0.25mm。
4.3.10 贴瓶效果
检查贴瓶样式是否符合规定要求，有无起皱现象，用手转动瓶贴观察是否容易松动。
4.3.11单个克重
4.3.11.1主要仪器QD-3025
电子天平 精度0.1g
4.3.11.2测试程序
根据批量在20000个以下时，抽检数量不少于20个，不合格数不得超过2个；批量在20000个以上时，抽检数量不少于30个，不合格数不得超过2个。称出每个试样的重量，并计算平均值，与克重标准对照。
4.3.12 满口容量
4.3.12.1 主要仪器
电子天平 精度0.1g
4.3.12.2 测试程序
称取试样的克重m1，将试样装满水后称取水和瓶的总重量m2，因室温状态下水的密度非常接近1g/ml，故可以近似的认为1g水即1ml，满口容量由如下公式计算得到：
满口容量（ml）= m2 - m1 （1）
将计算结果与标准对照。
4.4 印刷项目
4.4.1内容
4.4.1.1 主要仪器
条形码扫描仪QC-800
4.4.1.2 测试程序
与标样对照，检验文字、图案、条形码、产品执行标准、保质期、许可证等是否准确无误；扫描条形码前，将条形码扫描仪与电脑连接，在桌面上新建一个记事本、文本文档、Excel或word文档后，将红外线扫描口与条形码对准扫描瓶贴上的条形码。要求条码首读率为100%，并且条码数字与条形码扫描仪读出的内容一致。
4.4.2 色相YQD-A
与标样或签样对照，观察有无明显色差。
4.4.3 套印
4.4.3.1主要仪器
读数显微镜，精度为0.001毫米；套印笔，精度为0.05
4.4.3.2 测试程序
与标样标样或签样对照，检查印刷位置是否准确，是否有明显的套印偏差，如果有，则将套印笔的笔尖套筒垂直于试样，采光缺口对准亮光处，若试样成像不理想，可将笔杆作前后或左右倾斜调节，使成像清晰，旋转笔身，使得与放大镜刻度线垂直的直线（0刻度位置）与所测位置重合（如果是弧线则是切线位置），观察套印边缘到放大镜中心0刻度位置的距离，所读示数即为套印误差。与目标值进行比较，确认是否在标准规定的范围之内。
4.4.4 着色力
用封箱胶（约13cm长）粘贴文字图案，抹平整后垂直快速撕下，要求原印刷内容仍清晰可辩。
4.4.5 其它
检查印刷版面是否完整、清洁，是否有野墨、糊版和印刷缺损等缺陷存在。
4.5 包装**性
4.5.1与配套盖的吻合性
瓶与配套盖配合顺畅、牢固、紧密，无脱丝、滑牙现象，无明显错位。配合后盖与瓶的*大间隙不得超过0.5mm。
4.5.2 配套盖
同4.5.5要求。
4.5.3 使用性能
瓶盖要求使用方便，翻盖启动灵活（**次打开稍紧属正常现象），弹性好，反复开合50次不断裂；活动盖反复压合50次复位后无不平整现象。
4.5.4 跌落测试QD-3015
在容器内装入同等净含量的水进行测试，在光滑水泥地面，按1.5m高，底部着地3次，瓶身侧面着地2次，总计5次跌落后检查瓶体是否不破不漏，瓶盖是否有破损、松脱、掀启或漏液现象存在。
4.5.5 密封性
① 在容器内装入同等质量的水，旋紧配套盖（方形容器应将瓶口一端靠**面侧放），瓶与盖紧密配合后侧放8小时，检验配合部位无漏液现象，用手用力挤压瓶身，无漏气、漏液现象。
② 瓶身砂眼的检测方法：瓶与盖紧密配合后侧放8小时，若配合部位及整个瓶身无漏液现象，则采用手用力挤压瓶身，检查瓶身是否有漏液现象。
4.5.6 壁厚
4.5.6.1主要仪器
游标卡尺 精度0.01mm
4.5.6.2测试程序
针对500g透明瓶用利刀将未经跌落和挤压变形的样品切出断面，用游标卡尺测量，瓶身上中下各取两个点，求得极差。针对460g透明瓶将未经跌落和挤压变形的样品按照附图1：460g透明洗洁精瓶中所示用利刀在A、B、C截面切出断面，用游标卡尺测量，截面直径上均匀检测四个点的厚度，得到同截面壁厚极差，并与标准对照。在偏差为±5mm的位置上测量A、B、C三截面处的*小厚度并与标准对照。
注*：主要部位指印刷面上反映主题的部份，如图案、文字、标志等
4.6 抗压性能QD-3001（对需要进行的品类进行）
电子万能材料试验机，配备1kN以上量程传感器和压缩测试夹盘
4.6.2 试验程序
将不带盖的洗洁精空瓶置于压缩夹盘底座正中央；调节上压缩夹盘至与洗洁精瓶口顶部接触，接触压力为2～5N；采用50mm/min的压缩速度进行压缩测试；读取形变10mm内的*大抗压力作为该样品的抗压强度。
5 说明
5.1 本方法由质量管理部监测科编写并负责本方法的解释；由工程技术研发中心归口管理。
5.2 本方法为**发布。
黑点标准样
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六号 五号 ** 三号 二号 一号 初号