1 适用范围：
本方法适用于公司包材复合塑料编织袋的验收检验。
2 引用标准
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 8947 复合塑料编织袋
GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定
GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
3 术语和定义
主要部分：指反映主题的部分，如图案、文字、标志等；次要部分：除主要部分以外的区域。
复合塑料编织袋（Composite plastic woven sack）：以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流涎法复合后用来包装粉状或粒状及柔性物品的包装材料。
4 试验方法
4.1 总体要求
采取布/流涎PE/OPP（彩印）三合一复合（编织布简称布）、布/流涎PE二合一复合两种方式，布的组织：经纬密度=32×32根/100mm。无明显气泡、起皱；复合不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块。
4.2 印刷要求
4.2.1 内容
与标样（或设计稿）对照，确认文字、图案、产品执行标准、保质期、许可证号等是否准确无误一致。
4.2.2 色相
与标样对照，观察是否与标样一致，彩色印刷面有无明显色差，色泽是否均匀（允许有轻微的水藻纹）。检验主要部位是否存在明显的水藻纹、刀线、拖墨、干版、反白现象。如果是单色印刷面，不允许整批产品有严重色相偏差。
4.2.3 套印
4.2.3.1主要仪器
套印笔（精度为0.05）或读数显微镜（精度为0.001毫米）
4.2.3.2测试程序
与标样进行对照，检验印刷位置是否准确无误，若存在明显的套印偏差，则用套印笔的笔尖套筒垂直于试样，采光缺口对准亮光处，若试样成像不理想，可将笔杆作前后或左右倾斜调节，使成像清晰，旋转笔身，使得与放大镜刻度线垂直的直线（0刻度位置）与所测位置重合（如果是弧线则是切线位置），观察套印边缘到放大镜中心0刻度位置的距离，所读示数即为套印误差，与目标值进行比较，看是否在可接收的范围之内。
注*1：主要部分：指反映主题的部分，如图案、文字、标志等；次要部分：除主要部分以外的区域。
4.2.4 其它
4.2.4.1主要仪器
直尺 精度1mm
套印笔（带刻度的放大镜），精度为0.05；读数显微镜，精度为0.001毫米
4.2.4.2测试程序
用直尺测量编织袋的主要部分是否有超过宽1mm、长100mm的线纹、刀丝纹，会不会形成强烈的颜色对比。用白色软纸轻轻擦表印面，要求着色牢固、不允许有明显粘色现象，擦拭后印刷内容仍可辩识。
4.3 外观及尺寸要求
4.3.1 尺寸、规格
4.2.4.1主要仪器
直尺（或卷尺） 精度1mm
电子天平 精度0.1g
4.2.4.2测试程序
成品袋外形按设计尺寸（L*D1*D2）制作，将袋摊平，用直尺或卷尺量出试样的长度和宽，
在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以*大偏差作为测试结果。根据表一、
表二确定是否在允许偏差范围内。
表一：长度误差范围表
|
长度L（mm）
|
L≤150mm
|
150＜L≤500mm
|
500＜L≤750mm
|
L＞750mm
|
|
允许误差d（mm）
|
±5mm
|
±10mm
|
±20mm
|
设计图案完整，不影响包装操作
|
表二：宽度误差范围
|
宽度（D1+D2）（mm）
|
D1+D2≤150mm
|
D1+D2＞150mm
|
|
允许误差（mm）
|
±5mm
|
±10mm，设计图案完整，不影响包装操作
|
将样袋折叠后卷起来，用橡皮筋捆住，在电子天平上称出袋子的重量，要求每批不少于30个，求算术平均值。
4.3.2稀档
4.3.2.1主要仪器
直尺 精度1mm
4.3.2.2测试程序
用直尺确定经、纬向间隔100mm内，检验经、纬丝断缺的根数，要求不超过2根。
4.3.3褶皱
4.3.3.1主要仪器
直尺 精度1mm
4.3.3.2测试程序
用直尺测量折皱的长度和宽度，要求宽度5mm、长度100mm的折皱不多于3处，主视面的折皱不多于1处。
4.3.4清洁
4.3.4.1主要仪器
直尺 精度1mm
4.3.4.2测试程序
检验油墨或其它原因造成100mm2以下的污斑是否多于3处，主视面是否存在影响整体外观的污斑。
4.3.5缝合
4.3.5.1主要仪器
直尺 精度1mm
4.3.5.2测试程序
检验试样是否存在脱针、断线、未缝牢现象；用直尺测量缝合线两端的收尾长度，控制在（1～15）cm内。
4.4 物理性能
4.4.1 拉伸强度（参照国标GB/T 1040）
4.4.1.1 主要仪器
带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置，误差±1%以内
4.4.1.2 试样制备
以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图1所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向(粘合向)、缝底向试样各两块，长300 mm，宽50 mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。缝底向平针法如图2，缝底向连锁法如图3，两边各打三道结。每批产品至少取3个编织袋进行检测。
4.4.1.3 实验条件（引用国标GB/T 1039）
温度 23±2℃，相对湿度 45 %～55%，放置时间 4h以上
试验速度：（200±20）mm/min
4.4.1.4试验步骤
① 选取合适的夹具，设定夹具间距为200 mm，空车下降速度为200mm/min，将试样两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内，夹具内应内应衬橡胶之类的弹性材料
② 按规定的速度，开动试验机进行试验
③ 试样断裂后，读取并记录试样在拉伸过程中的*大负荷，试验结果以两块试样（如：同一个编织袋的两块纬向试样）的算术平均值表示。
④ 3个编织袋全部测试通过判定为合格，若初检不合格，则重新抽检3个编织袋进行测试。
4.4.1.5 控制要点
① 选取合适的夹具，选取的夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合
② 用刀片裁样时注意保证试样经纬丝的连续性，若试样经纬丝断裂，在拉伸过程中很容易在不连续位置断裂，造成所得的数据比真实值小
③ 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时，应另换试样重做。
4.4.2 复合强度（参照国标GB/T 8808、GB/T 8947）
4.4.2.1 主要仪器
带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置
游标卡尺 精度0.01mm
直尺 精度1mm
4.4.2.2测定方法
（1）试样制备
按图1所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向各两块长200 mm, 宽30 mm的试样，需做3个样品（即从3个编织袋上取样），复合方向为纵向。在试样长度方向的其中一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若复合层与基材不能分离，则试验不可进行。注*2：如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开，使试验无法进行时，则以试样合格判定
（2）实验条件
试样在温度23±2℃，相对湿度45 %～55%，放置时间4h以上
试验速度：200±20mm/min。
（3）试验步骤
选取合适的夹具，将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，如图4所示。调整夹具间距到100mm，试验速度设置为200 mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线和*大负荷。
（4）控制要点
① 编织布与复合膜用手剥离时扁丝应整齐，用夹具夹时也要夹整齐，避免出现部分扁丝单独受力导致结果不准。
② 进行测试时，应用手轻轻托着未剥离部分，使之与正在剥离的位置水平，保证不受外力的影响。
。
注*3：以上复合强度及拉伸强度指标均取每个试样拉伸过程中的*大载荷，每个样品以2个试样的算术平均值表示，需做3个样品（从3个编织袋上取样），3个样品全部测试通过则判定合格。若初检不合格，则重新抽检3个编织袋测试需全部通过后按复检合格判定。
4.4.3 耐热性JC101-0
4.4.3.1主要仪器
烘箱 控温：室温+10～300℃
4.4.3.2测试程序
① 将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300 mm，宽20 mm,
② 将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8 N(1kgf)的负荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。
4.4.4 跌落试验QD-3015
4.4.4.1主要仪器
① 冲击台
冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求
a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；
c.冲击台面上任何100m㎡的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
② 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
③ 支撑装置
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
④ 释放装置
在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
4.4.4.2 试验条件
常温、常湿状态下
4.4.4.3测试程序
① 提起试验样品至所需的高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
注*4：跌落高度是指准备释放时试验样品的*低点与冲击台面之间的距离
② 按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角*大不超过2°；
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角*大不超过2°，试验样品的重力线通过被跌落的棱；
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
注5：无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点
③试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
4.4.5 袋单位面积质量
袋的单位面积质量按式(1)计算:
( 1 )
式中:M—袋的单位面积质量，g/ m2；
MG—布的单位面积质量，g/ m2；
Mz—纸的单位面积质量，g/ m2；
Ms—复合膜的单位面积质量，g/ m2。
4.4.5.1主要仪器 QD-3025
天平 精度0.01g
4.4.5.2测试程序
将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100cm2两块，试样外边线与袋边线相距100mm。用*小分度值为0.01g 的天平称取质量，取其算术平均值，并按式(2)计算单位面积质量偏差。
……… ( 2 )
式中： T—单位面积质量偏差，%；
M1—100cm2试样的质量×100，g/ m2；
M0—公称单位面积质量，g/ m2。
4.5包装
检验包装是否牢固、平整，并适应于运输，每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品混装。