前言
GB/T2679的本部分修改采用国际标准ISO 3036：1975（1987年6月确认）《纸板——戳穿强度的测定》。
本部分与ISO 3036：1975（1987-06确认）的结构对比在附录A中列出。
本部分与ISO 3036：1975（1987-06确认）的技术性差异在附录B中列出。
本部分是对GB/T 2679.7—1981《纸板戳穿强度的测定方法》的修订。
本部分与GB/T 2679.7—1981相比主要变化如下：
——修改了原标准的适用范围，明确地将瓦楞纸板列入适用范围（见第1章）；
——单位由原来过渡时期的kg·cm (J)，改为完全符合国际标准的J（见3.1）；
——修改了原标准第2章“仪器”中的内容，增加了仪器类型（见第1章）；
——修改了原标准3.2“零点的调节”中的内容（见5.2.2）；
——修改了原标准3.5“防摩擦环阻力的校准”中的内容（见5.2.5）；
——省略了原标准3.6“摆体总力矩的校准”的内容；
——增加了对试样要求的内容（见6.3）；
——修改了原标准4.1中试验步骤的内容（见第7章）；
——修改了原标准4.1中补偿试验结果的内容（见8.1）。
本部分的附录A、附录B均为资料性附录。
本部分自实施之日起代替GB/T 2679.7—1981。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由国内造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC 141）归口。
本部分由青岛出入境检验检疫局起草。
本部分主要起草人：玄龙德、邢力、王涛。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 2679.7—1981。
本部分由国内造纸工业标准化技术委员会负责解释。
1.范围
GB/T 2679的本部分规定了用指针戳穿强度仪测定纸板戳穿强度的方法。而对于电子读数戳穿强度仪，除有关指针读数、调节和校准等方面的内容，其他也应符合本部分的规定。
本部分适用于各种纸板，包括瓦楞纸板。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 2679的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本部分。
GB/T 450纸和纸板试样的采取（GB/T 450—2002，eqv ISO 186:1994）
GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T 10739—2002，eqv ISO 187：1990）
3.术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T 2679的本部分。
3.1 戳穿强度
在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
4.原理
在规定的试验条件下，将试样夹在戳穿强度仪上。用连在摆臂上的戳穿头戳穿试样，测定戳穿试样时所消耗的能量。
5.仪器
5.1仪器结构
5.1.1总体结构
指针式戳穿强度仪的总体结构如图1所示，戳穿头结构如图2所示。
1——指针；
2——刻度盘；
3——摆臂；
4——上下夹板；
5——松释装置；
6——配重孔；
7——戳穿头。
仪器的底版应牢固地连接到坚固的基础上，在试验过程中不应产生震动和移动，以免损耗能量，且应保持水平。
5.1.2摆锤和戳穿头
摆锤上装有90º圆弧的摆臂，摆臂应很坚固，足以使试验结果不受震动的影响。戳穿头接于摆臂的前端，是按照标准几何参数设计的正三角棱形角锥，其高度���25mm±0.7mm，各方面棱边圆角的半径为1.0mm~1.6mm。戳穿头角锥的一个底边平行于摆轴，该底边的对角应指向摆轴。当角锥戳穿头通过摆轴水平面的一半时，通过戳穿头有效点的对称轴应垂直于水平面。
5.1.3防摩擦套环
安装于戳穿头后部，在戳穿头穿过纸板时脱离戳穿头，留在试样上保持试样开孔，以避免弧形摆臂在穿过试样后受到摩擦而影响测试结果。当防摩擦套环脱离戳穿头时，由于摩擦作用而损耗的能量是可测的，且可以通过调整环的松紧来改变。
5.1.4配重砝码
根据试样戳穿强度的大小，在摆臂上调整配重砝码，以改变摆锤的冲击力，便于选择合适的测量范围，使试验结果在相应刻度*大值的20%~80%之间。
5.1.5夹板
5.1.5.1用语固定试样，配有2块水平夹板，分为上夹板和下夹板。上夹板是固定的，其下平面应处于摆轴的水平面上，或位于摆轴水平上方不超过7mm处；下夹板是活动的，用于夹紧试样，夹板的有效面积应不小于175mm×175mm。
5.1.5.2上、下夹板间各有一个等边三角形的孔，两个孔应相互重合。该三角形孔的边长为100mm±2mm，其中一边与摆轴平行，该底边的对角应指向摆轴。
5.1.5.3上、下夹板应有足够的刚度，当试样受冲击时夹板不产生变形，上、下夹板的夹紧力应在250N~1000N之间，并可调节。如果仪器没有测定夹紧力的装置，那么应保证在测定过程中试样不松动。
5.1.6刻度盘及读数指针
刻度盘上刻有4组以焦耳（J）为单位的读数范围，分别为0J~6J、0J~12J、0J~24J、0J~48J四档。不同的读数范围采用不同的配重砝码，以读取负荷指针的所指数据作为测定结果。指针轴的摩擦力应刚好能使指针平缓地移动，且没有甩动。
注：有些仪器没有刻度盘，而是采用电子读数显示。
5.1.7松释装置
松释装置包括固定装置，释放装置和保险装置。固定装置是将摆锤水平地吊挂在起始位置；释放装置应能平稳自由地释放摆锤，不应给摆锤施加任何初速度；保险装置应锁紧释放装置，使之不能随意操作，以防摆锤意外脱落。
5.2仪器调节和校准
5.2.1摆锤平衡
当摆锤的重心处于*低点时，戳穿头的**应在摆轴的水平面±5mm内，否则用平衡砣调节。
5.2.2指针零点
除去摆锤上的配重砝码，移开试样夹板后，将摆锤置于起始位置，并将指针拨至满刻度。释放摆锤，摆即摆动。这时指针应指向零点，否则应调节摆上的零点调节螺丝。如此反复数次，直至指针正好指向零点。更换不同的配重砝码时，无需重新校对零点。
5.2.3指针摩擦阻力
零点调节后，保持指针零点不动，再次释放摆锤，摆锤带动指针转动。这时指针不得超出零点外3mm，否则在指针的轴承上注润滑油或调节指针的弹簧压力。
5.2.4摆轴摩擦阻力
5.2.4.1在不加任何配重砝码时释放摆锤，使之自由摆动直至停止，其摆动次数应不少于100次，否则在摆轴的轴承上加润滑油。
5.2.4.2在摆锤上加合适的配重砝码，将指针拨至满刻度，释放摆锤，摆即摆动。此时指针所指的数值就是该配重砝码对应的摆轴摩擦阻力。反复测定5次，取其算术平均值，该值应不超过该配重砝码所对应*大刻度的1%。
5.2.5防摩擦套环摩擦阻力
在调节和校准完摆轴摩擦阻力后，卸下摆锤上的配重砝码，将上、下夹板那恢复到正常工作状态。将一块中间带有边长61mm等边三角形孔的铝板夹在上、下夹板之间，使铝板的三角形孔与压板的三角形孔对正。然后将防摩擦套环在戳穿头的后部，并将指针拨至*大刻度，使摆锤置于起始位置。释放摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过铝板的三角形孔，而防摩擦套环则留在铝板上。此时刻度盘���的指针读数就是防摩擦套环摩擦阻力。反复测定5次，取其算术平均值。该值应不大于0.25J，否则应调节戳穿头上三个顶球螺钉，以适当减少弹簧压力；若该值太小，防摩擦套环在戳穿头的后部套得太松，会影响测定结果，则应调节戳穿头上的三个顶球螺钉，以适当增加弹簧压力。
6.试样采取、处理和制备
6.1试样采取
按GB/T 450进行。
6.2试样处理
按GB/T 10739进行。
GB/T 2679.7—2005
6.3试样制备
从处理后的每张样品中，切取不小于175mm×175mm的试样8张。试样应平整，无机械加工痕迹和外力损伤。在任何情况下，戳穿试样应距样品边缘、拆痕、划线或印刷部位不少于30mm。如果由于某种原因，用已印刷的纸板做试验，则应在试验报告中说明。
7.试验步骤
7.1试验应在GB/T 10739 规定的大气条件下进行。
7.2定期进行摆锤平衡、指针零点、指针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防摩擦套环阻力的调节及校准，并做好记录。
7.3检查仪器是否水平，摆炊固定装置是否牢固，释放装置、保险装置是否正常，有无其他**隐患。
7.4选择合适的配重砝码，使测定结果在相应刻度*大值的20%~80%之间。将配重砝码安装在摆臂上，并将摆锤吊挂在起始位置，然后关上释放保险装置。
7.5将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨到*大刻度，然后将待测试样夹在上、下夹板之间。
7.6打开释放保险，释放摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过试样。当摆锤摆回来时，顺势用手接住摆臂或摆锤背部的把手，慢慢提起摆锤，使其吊挂在起始位置。
7.7在刻度盘上配重砝码对应的刻度范围内，读取测定结果，应准确至*小分度值的一半。
7.8重复7.5~7.7的各项步骤，直至全部试样测定完毕。
8.结果和计算
8.1将一张试样的纵向正面、纵向反面、横向正面、横向反面各2个测定值进行算术平均，作为该试样的戳穿强度。若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻力之和大于或等于测试值的1%，则用测定值减去该阻力之和，作为该试样的戳穿强度。
8.2若要测定一张试样的纵向戳穿强度，则应将其纵向正面、纵向反面的测定值进行算术平均；同样，若要测定一张试样的横向戳穿强度，则应将其横向正面、横向反面的测定值进行算术平均。
8.3报告结果时，如果*终结果小于12J，则准确至0.1J；如果*终结果大于12J，则准确至0.2J。
9.试验报告
试验报告应包括以下项目：
a) GB/T 2679 的本部分编号；
b) 试样编号；
c) 试验的大气条件；
d) 试验所用的仪器型号；
e) 测定结果的平均值、*大值、*小值、标准偏差和变异系数；
f) 必要时，应报告纵、横向试验结果的算术平均值；
g) 试验日期和地点；
h) 任何不符合本部分规定的操作。