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高纯气路焊接注意事项
高纯气体管路焊接注意事项
1、 管子进入预制间后方可撕去**层塑料包装及封盖,操作人员戴无尘洁净手套操作,手套损坏及时更换。
2、 管子不得直接放在地面上,应制作架空架,架空架应缠裹胶布,禁止高纯管直接与镀锌钢、碳钢等直接接触,禁止使用铁榔头敲击,应使用橡皮榔头。
3、 在洁净室或预制间内使用GF锯进行切割下料,打开一端管帽进行丈量切割,误差不得超过1mm,切割完毕用刮口器或锉刀由管路内壁向外侧刷除毛刺,注意不得刮伤管子,处理完毕倾斜管子并用橡皮榔头敲击使碎屑脱落,并用洁净布蘸酒精擦拭,处理完毕盖上管帽并用胶布缠裹防止管帽脱落。
4、 管路下料完毕进行拼装对口,揭开一端管口,用洁净布擦拭,管口错边量*大不得超过1mm,应尽量控制在0.5mm范围内。点焊固定时,应“多点焊浅”,点焊厚度不得超过壁厚的一半,应尽量保持在壁厚的1/3内,确保点焊后的管壁内外无氧化变色,点焊完毕即用白色不粘胶带密封。整个过程都必须充氩气进行保护:杜瓦罐流量保持在7L/min左右,保证出口处气体流出柔和,每隔20m流量调小1L/min,至3L/min时则不需进行调节,此时应增加充气时间,保证氩气对管路的充分保护。在非工作时间充氩气的保护管路流速保持在2-3L/min,不得私自管壁杜瓦罐。
5、 管路安装支架及在支架上安装时,必须垫上布料,管卡需垫上胶皮,保证高纯管路不与其它不同材质的金属材料接触,防止产生化学腐蚀。
6、 焊接时,一定要调节好气体流量,保证焊缝不内凹,表面不低于母材,内质无氧化,一定要确保管子的洁净,同时保证管路充气不停歇。焊接完毕在胶布上写上焊工代号贴在相应的距焊口边50mm处。
7、 现场操作人员一定要听从相关技术人员的指挥,不得无组织、无纪律。保证整个施工过程的洁净、流畅。
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