汽车保险杠铣削直径50mm的孔，用机器人铣削1秒就能完成一个孔
汽车保险杠需要铣削直径50mm的孔，用激光铣削和机器人铣削有哪些区别？根据数据显示，激光铣削3秒才能完成一个孔，而用机器人铣削，1秒就能铣削一个孔，具体是怎么做到的呢？只需在机器人末端加装高精密主轴EMS-3060K-RBT，这款主轴尾部带线，在尾部和电源的连接处进行了加固处理，避免了机器人铣削过程中的强烈震动造成的主轴故障，保证铣削效率。
汽车保险杠是汽车的必不可少的一部分，每辆汽车都需要安装多个**传感器，这些保险杠的铣削，对精度的要求很多，而且材料较硬，铣削过程中会产生强烈的振动，因此对主轴的要求更高。这款EMS-3060K-RBT电主轴是���为日本丰田汽车而设计的用于汽车领域硬质材料铣削的电主轴，因此国内的汽车零部件加工行业也可以拿这款产品来参考。转速高达6万转，跳动精度1μm以内，输出功率350W，主轴末端带线，这段线已经进行加固处理，不会产生主轴E3/EL频繁报警这个问题。
从以上资料我们可以分析出来，汽车保险杠铣削用机器人搭配EMS-3060K-RBT来进行加工，铣削效率大幅度提高，大大提高了劳动生产率。机器人铣削电主轴选择NAKANISHI电主轴EMS-3060K-RBT的优点在于高转速，高精密加工，铣削出来的孔无毛边，无需二次打磨抛光，是目前汽车行业常用的加工方案。
