【技术参数】
温度控制范围:50~200℃
电源电压:220V
功率:1000W×2
回收能力:10L/h
整机重量:18Kg
外形尺寸:610×460×550（长×宽×高）
【仪器结构和工作原理】
容器全部由不锈钢制成，分为两室，蒸馏室位于右侧，储存室（包括冷凝器）位于左侧。蒸馏室的容积约为10升，储存室的容积为6升，容器下部各有一水咀，右侧为放出沥青溶液的水咀，左侧为放出已回收溶剂的水咀，蒸馏室下部设有二组电阻丝式加热器。冷凝器位于左侧储存室的上部。由8层盘管组成，直接与自来水连接进行冷却，上盖用耐腐蚀胶圈密封，防止三氯乙稀的蒸发气体跑出，污染工作环境，温控器位于电器盒内，温控器触头与加热介质接触，到设定温度时立即断电，整个过程自动完成。
在壳体的前面装有两支液位计，右侧的液位计主要用来检查倒入待回收的液体，蒸馏完毕，如液位计仍能看到残留余液的液面，就在打开右侧水咀把残留的液体放出，如左侧的液位计上的液面达到了上限的位置就要打开左侧水咀，放出已清洁的三氯乙稀液体。
漏斗中设有一个筛网，防止颗粒状物体进入蒸馏室。漏斗咀中部设有一个防溅网，防止在倒入污染的液体时溅入右侧。电器盒下部设有绝缘盖板防止人员触电。
工作原理：当电加热通电后，电能通过电阻丝转变成热能，使置于溶器中的三氯乙稀沥青溶液升温。当溶液的温度达到三氯乙稀溶剂的沸点时（86.7℃）三氯乙稀通过分子运动将液体转变成气体蒸发出来，此时沥青油及其它杂质由于沸点高，仍滞留在溶液中，蒸发过程是一个加热过程，尽管电加热器仍在工作，溶液的温度也不会升高，当溶液中的三氯乙稀全部被蒸发掉时，剩下的沥青液的温度才会升高，此时电源通过温度控制开关自动切断，加热器停止工作，沥青液滞留在容器右腔，三氯乙稀气体通过容器上部的空间进入左腔，左腔的冷却循环水使三氯乙稀蒸气分子遇冷，温度下降，重新变成液体留在左腔，这样就完成了三氯乙稀的回收工作。
【操作程序】
1、接通电源并把进出水与蒸馏器用软管固定连接好。
2、把需回收的溶液倒入蒸馏室，一次倒入*大容量约为10升。
3、通过冷却水，闭合电源总开关，红色电源指示灯亮，按下加热按钮，加热指示灯亮，仪器开始工作，进入加热状态。
4、当仪器在蒸馏完成以后，此时应及时切断总电源。
5、操作者通过液位计观察玻璃管中的液面，若看到沥青液面，应打开右侧水咀截门，将沥青液体放完。当左侧液位计的液面达到上限位置时，应及时打开水咀放出回收的溶液。
6、温控器中的温度开关，可按不同溶剂的不同沸点而加以调定，本仪器的控制温度出厂时已按三氯乙稀的温度调整好（86°），不要随意改动，如做其它沥青溶剂时，应予先掌握并调整好沸点温度。
【注意事项】
1、要随时抽查被蒸馏溶剂的PH值，（氯化的碳氢化合物）。如PH值低于5时，回收器的整个内部要被损坏，在这种情况下，要及时清洗蒸馏室。
2、仪器使用时外皮接地。
3、仪器工作时，不要离人。
4、清理仪器时，应拔掉电源插头，并防止水浸入电器元件。