宁波台橡顺丁橡胶装置丁二烯系统氧含量的控制用ADEV在线微量氧分析仪系统

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在工业生产中，丁二烯中的氧含量是一个非常重要的控制指标,因为丁二烯在氧存在下易发生过氧化反应,形成过氧化物。丁二烯过氧化物很活泼是一种极不稳定的物质，且不易得到**处理,随着石油化工产品的扩大和广泛应用,其潜在的危险性不断增加,它在外界的撞击力、摩擦、冲击、热刺激等作用下都易发生爆炸。这种意外爆炸对周围产生的破坏作用非常大，一旦发生这种爆炸，将会给人民生命财产和国民经济的发展带来极大的破坏。因此,及时检测出丁二烯中的氧含量具有非常重要的意义!宁波台橡顺丁橡胶装置丁二烯系统氧含量的控制用ADEV在线微量氧分析仪系统

目前,对于丁二烯中氧含量的分析方法主要有气相色谱法。气相色谱法分析主要是:在环境温度下,氧与氮在分离柱上不被分离，因采用氯做载气,使样品中的氮在热导池上不产生响应。将得到的氧气谱峰与从标准样品得到的色谱峰相比较，从而测定氧含量。这种分析方法分析周期比较长(平均2h 进行一次采样化验),不能及时反应装置生产中丁二烯的含量;精度不高(目前只能达到0.1%),在分析过程中采用的气赛使用过程十分繁琐,无法实现自动化,只能采用人工分析,这就需要消耗大量的人力资源，同时需要人工接触样品分析,长期容易对人力造成身体上的危害。为解决上述问题,提供了一种方便快捷、**可靠的新型技术，意大利ADEV公司的在线微量氧分析仪系统OxyTrend。

对丁二烯和溶剂油的常压储罐朵用 N 密封，保持正压，以防止空气进入系统，同时严格保持装置的气密性叫。对顺丁橡胶，建议将现有的安设在精滚剂油罐 (V - 507)顶和凝聚油水分层罐 (V -208)顶的j呼吸阀取消，改成 N,密封系统来控制压力。这样当储罐压力下降到一定值，N,调节阀打开向罐内充压:储罐压力升高到一定值，放空阀打开向**位置或火炬线排放保证了储罐的压力恒定，并在物料上方空间形成一定 N,密封即保护了储罐义防止罐内物料被氧化。
开工过程控制宁波台橡顺丁橡胶装置丁二烯系统氧含量的控制用ADEV在线微量氧分析仪系统
顺丁橡胶装置基本每年要检修一次，在检修完毕重新开工过程中，由于系统 N,置换不彻底.管线的盲肠死角易积聚氧，同时设备管线内的铁锈，氧化皮中会残留一些溶解氧。在开工后这些氧与系统中的丁二烯接触进一步生成各种自聚物，影响生产。为了减少这个环节的氧进入，应制定严格的 N,置换和氧含量检测规程，不放过设备管线的任何一个盲肠死角，多置换几次并在多点朵样分析氧含量，并控制丁二烯系 统氧含量 <0. 01%(体积分数 )，溶剂油系统氧含量 <0. 2%(体积分数 ),以减少设备管线内的积聚氧。对管线内的铁锈和氧化皮，必要时可在检修完成后对丁二烯系统的设备和管线进行酸洗 钝化处理，以**各类污垢杂质，减少丁二烯聚合物的生成。宁波台橡顺丁橡胶装置丁二烯系统氧含量的控制用ADEV在线微量氧分析仪系统

宁波台橡公司使用意大利ADEV丁二烯氧分析仪系统，事实证明，可靠，稳定，准确，深受用户的好评。

在日常生产操作中，注意及时消除设备管线的跑 冒滴漏班象，控制好各项压力参数，尤其是配制单元的各个配制罐，脱重塔和脱轻塔都为微正压控制，应加强监控，防止负压。在清理丁二烯泵人口过滤器后,应用 N 置换后再将过滤器回装，以减少氧气进入丁二烯系统。某顺丁橡胶在 一年的格修停车过程中，当时操作人员正在对丁二烯精制塔回流罐进行倒空操作，罐内液位还剩 10%时，罐内温度突然急剧上升，现场操作人员发现罐体都被烧红了 ，虽然经过现场人员的安善处理*终没有出现恶性事故 ，但是事后总结事故原因时 ，一致认为系统氧含量偏高,罐内形成过氧化物,在倒空过程中，过氧化物露出液面发生自燃，导致飞温。回顾一年来的操作经历，丁二烯精制塔进料泵入口过滤器的频繁清理，在清理过滤器后回装时帮入系统氧气成为系统氧含量偏高的重要原因。所以从这件事后,车间在所有丁二烯泵附近加设 N,软管线 ，并把清理丁二爆过滤器后用 N 置换管线的操作步骤写入操作规程，严格执行收到了很好的效果，丁二烯系统的自聚物明显减少了 。

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