转速（速度）在线测量方案选择时，一般要考虑的问题有以下几点：
1.被测物体运动的速度范围；
超低速(0.０2～2.00r/min)
低速(0.5～500r/min)
中高速(10～20000r/min)
高速(500～200000r/min)
超高速(500～600000r/min)
全速(0.020～600000r/min)
2.被测物体可测点几何形状；
轴（光轴/带孔/带槽/带销/叶片）
传动齿轮/皮带
3.环境条件；
4.动态/静态显示、记录、控制；
5.误差、响应时间、输出控制形式等；
测速范围作为基本参数，直接关系到传感器和测速仪的选择；比如在20～20000r/min这一测速范围，函盖了低速、中高速，满足这一测速范围的传感器和测速仪表品种比较多；如果测速范围在20r/min以下，甚至0.1r/min以下,这就是超低转速测量，不是普通的传感器和测速仪表能满足的了。
被测物体可测点几何状况及环境条件，往往是传感器和测速仪的*大制约因数。比如一种微型电机，被测旋转轴直径只有1.5mm，只有端面露在外面，且此轴没有负载能力，如何检测？再如被测物体转速0.10～2.00r/min,要求测量仪表输出4～20mA的标准信号，测量环境70摄氏度，这就要求传感器和测速仪不光满足测速范围的要求，还要满足环境温度的要求。
被测物体可测点几何形状，关系到适用传感器的品种，可测点周边空间关系到选用传感器的可安装性，可测点环境关系到传感器和仪表的耐受特性。
动态测量和静态测量，关系到测量方法和瞬时转速的概念，静态测量一般选用的采样时间为0.5秒到2秒，超低转速时，可延时到60秒。动态测量一般采样时间选择小于0.1秒，高速采样时，要求采样时间不超过0.02秒。
在线测量有时作为观测手段，只需要显示；有时作为反馈，用于系统调节，有时用于报警控制。
误差、响应时间、输出控制形式，直接关系到测量目的能否达到。
以上决定转速（速度）在线测量方案选择的几点要素，主要针对安装以及测速范围与环境条件等方面的适用性；在线测量方案还要求简单可靠，经济有效。
从传感器的安装方式来分，有接触式和非接触式两种；按传感器的类别来分，就有磁电、磁敏、光电（光纤）、霍尔等方式，下面先从这两个侧面来介绍转速传感器的选用方案：
方案1：接触式测量
这种测量方式一般适用中、低转速的测量。传感器与被测旋转轴，通过弹性联轴器连接，传感器安装固定时，要求出轴与被测旋转轴尽量保持同一条直线，在较高速时尤其严格。
这种测速方式一般选用的传感器有光电、磁电和霍尔等式样，一般测速范围在0～4000转/分。测速时每周脉冲数在100以下（如SGB-4A光电转速传感器）。在转速低于1转/分时，可选用光电编码器（如CHA-1光电编码器），每周脉冲数可高达2000以上。这种接触式测量在6000转/分 ～几十万转/分就不能满足要求，我们一般可选用以下几种非接触式测量方式。
方案2：盘式磁性测量
被测旋转轴上固定一个发讯盘，发讯盘上一个同心圆上均匀分布若干个孔或凹槽，转速传感器可为磁电转速传感器（SM-16）或磁敏转速传感器（SMS-10/12）。
发讯盘均匀分布1～100个孔或凹槽（发讯盘的材料为导磁材料如低碳钢或电工钢），传感器的感应距离在0.5～2mm左右；发讯盘上均匀分布2～8个磁钢时（发讯盘的材料可以是非导磁材料），传感器的感应距离在2～6mm左右。
在低转速时，过去为满足计数式转速表的测量要求，一般发讯盘选用均匀分布60个孔或凹槽，现在也可以选用1～100个孔或凹槽。如选用接近开关，感应距离可达4～6mm.；发讯盘只要选用导电材料就可以。这种方案中的发讯盘，往往可以借用系统本身就有的齿轮、皮带轮等。
如果发讯盘既不能选用导磁材料，也不能选用导电材料，还可以选用以下方案。
方案3：遮断式光电测量