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CNC立式加工中心的功能
CNC立式加工中心装置采用了微型计算机式微处理器，它靠执行存储软件来实现很多功能。CNC装置的功能通常分为两类。一类是基本功能，如控制功能、插补功能、辅助功能(M代码)、主轴速度功能、进给功能、刀具功能、准备功能(G代码)、自诊断功能、**辅助功能等;另一类是选择功能，如固定循环功能、补偿功能、通信功能、其他的准备功能(G代码)、人机对话编程功能、图形显示功能等。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户
根据立式加工中心特点和用途进行选择的功能。不同类型、档次的数控立式加工中心，其CNC装置的功能有很大的不同，下面介绍一些主要功能。
    ①控制功能控制功能是指数控系统能够控制的，以及能够同时控制的轴(坐标)的数量。一般加工中心都必须对三轴或三轴以上的轴(坐标)进行控制，同时控制轴数不低于两轴(即两轴联动)。
    ②主轴功能主轴功能也称主轴转速功能即S功能，它是用来指令机床主轴转速(切削速度)的功能。S功能用地址S及其后的数字来表示，目前有S2位和S4位之分。
    ③准备功能(G代码)准备功能也称G功能(或G代码)，它是用来指令机床动作方
式的功能。准备功能是用地址G及其后的数字来指令机床动作。
    ④辅助功能辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。辅助功能是用地址M及其后面的数字来表示。
    ⑤刀具功能刀具功能是用来选择刀具的功能，它用地址T及其后面的数字表示。
    ⑥进给功能进给功能是用来指令坐标轴的进给速度的功能，它用地址F及其后面的数字来表示。在ISO中规定有F1-F5位。
    ⑦**辅助功能**辅助功能是用来指令工作台进行分度的功能，用地址B及其后面的三位数字来表示。
    ⑧插补功能CNC系统通过软件进行插补。一般数控装置都有直线和圆弧插补，**数控装置还具有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补等。
    ⑨自诊断功能CNC立式加工中心装置设置了各种诊断程序，在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少故障停机时间。
    ⑩固定循环功能在CNC立式加工中心装置中，将一些典型的加工工序(如钻孔、键孔、深孔钻削等)预先编人程序并存储在存储器中，形成固定循环功能。
      补偿功能一是刀具长度、刀具半径和刀尖圆弧的补偿，这些功能可以补偿刀具磨损以便换刀时对准正确位置;二是工艺量的补偿，包括坐标轴的反向间隙补偿、进给传动件的传动误差补偿如丝杠螺距补偿、进给齿条齿距误差补偿、机件的温度变形补偿等。
    通信功能CNC立式加工中心装置通常具有RS232接口，有的还具备DNC接口，可用数据格式输人，也可用二进制格式输人，进行高速传输。有的CNC系统还可以与MAP(制造自动化协议)相连，接人通信网络，适应FMS和CIMS的要求。
    总之，CNC立式加工中心装置的功能多种多样，并且随着技术的发展，功能越来越丰富。
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