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CNC系统故障处置
一旦cnc系统发生故障,系统操作人员应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。
(1)故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有:Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。
②MDI/DPL(手动数据输入/显示)。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警,此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
④定位误差超差情况。
⑤在CRT上的报警及报警号。
⑥刀具轨迹出现误差时的速度。
(2)故障的频繁程度
①故障发生的时间及频率。
②加工同类工件时,发生故障的概率。
③故障发生的方式,判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。
④出现故障的程序段。
(3)故障的重复性
①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察,来考察故障的重复性。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较,确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障?
(4)外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查,出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水,受到水的浸渍(如暖气漏水)等。
⑤输入电压调查,输入电源是否有波动、电压值等。
⑥工厂内是否有使用大电流的装置。
⑦近处是否存在干扰源。
⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。
⑨重复出现的故障是否与外界因素有关?
(5)有关操作情况
①经过什么操作之后才发生的故障?
②机床的操作方式对吗?
③程序内是否包含有增量指令?
(6)机床情况
①机床调整状况。
②机床在运输过程中是否发生振动?
③所用刀具的刀尖是否正常?
④换刀时是否设置了偏移量?
⑤间隙补偿给的是否恰当?
⑥机械另件是否随温度变化而变形?
⑦工件测量是否正确?
(7)运转情况
①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式?
②机床侧是否处于报警状态?是否已作好运转准备?
③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”?
④机床是否处于锁住状态?
⑤系统是否处于急停状态?
⑥系统的保险丝是否烧断?
⑦机床操作面
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