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数控系统故障分类

( 1 )故障的部位，分为硬件和软件故障。硬件故障是电子，电气零件，印刷电路板，电线电缆，连接器等异常状态甚至损坏，这是需要修理或更换，以排除故障。该软件故障一般是指未能出示PLC逻辑控制程序，你需要输入或修改被排除在外，甚至修改PLC程序失败某些数据。零件加工程序故障也属于软件故障。*严重的软件故障是数控软件缺陷或损失，其中仅与制造商联系或服务解决了。
(2) ，以指示是否发生故障，分为诊断和非诊断故障指示指示故障。如今的数控系统的设计与完善的自诊断功能，整个系统的软件和硬件性能的实时监控，一旦发现故障立即报警或会出现在屏幕上显示一个简短的文字，结合诊断手册系统只有你可以找到故障，位置的原因，并有途径可以卸下这个提示。机床制造商将设计具体的指示和相关的故障诊断手册。这两部分连同诊断故障指示灯对各类电气设备的允许更容易地排除所有电气故障的绝大多数。没有指示故障诊断部分是由于这两个诊断程序的不完备(如开关未闭合，该插件是松散的，等等)。这类故障都要靠工作过程和现象，并在出现故障之前失败的后果，并依靠机器维修人员来分析的熟悉和技术水平的程度，排除。
( 3 )在没有破坏性故障，进入故障破坏性和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件或设备故障，维修不允许重复，这时候只能对相应的故障现象检查，分析排除了技术难度高且有一定的风险。如果工件可能会被损坏，你可以删除的构件，并尝试重现故障过程，但应十分慎重。
( 4 )故障或概率，分为系统性故障和随机故障。系统性故障识别故障是满意的，只要在一定条件下会产生，随机故障的故障，并在同等条件下偶尔发生，此类故障比较难分析，一般多用机的机械结构局部松动错位，部分的工件或可靠性低漂移的电性能，涉及到的内部温度的电气装置太高。分析这类故障受到反复试验，综合判断它可能被排除在外的。
(5)到运动装置来测量质量特性，该设备的特征的运动退化的故障。在这种情况下，该装置的正常运行，但它可以不通过加工一个工件。如设备定位精度公差，反向死区过大，坐标运行不流畅等特点。这样的故障，必须使用的检测设备，以产生误差，电链路，然后，以消除由机械传动，数控系统和伺服系统的优化调整，进行诊断。

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