一、打胶机维护保养
为防止零部件老化，保证每次生产质量，需对设备进行维护保养,内容如下：
1.生产员工每天需要对工作台面进行清理，用清洁剂和软布等**滴落的残胶及杂物，保证传感器能正常识别。
2.每班次接班前需要进行原地排胶，检查枪头是否堵塞，如果堵塞需要进行清理，直到排胶顺畅才可进行生产。3.停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。4.为了防止密封圈老化、破损和变形，延长密封圈的使用寿命，设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。
5.在拿放型材时，避免型材碰撞到正反向感应器，以及避免硅胶沾到感应器上，影响感应器的灵敏度。
6.经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住，以免使机器不能初始化。
7.员工不能自行调节压力表，影响胶量，会造成打胶质量和设备参数问题。
8.设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑，把导轨上涂上润滑油，保障导轨灵活。
9.设备人员要经常检查螺丝是否松动，接头是否漏气，发现问题立即维护，保证生产和**。
10.设备人员在换胶时，一定要将里面的空气排干净，否则里面的硅胶固化损坏设备，也会影响打胶质量。
11.油杯中的硅油每半个月要进行更换，保证硅油杯中硅油的纯度，不得有硅胶和其它杂物进入油杯中，发现里面有异物要进行更换。
12.工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节，保障胶量要求。