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DZJ系列全自动标准型透平油真空滤油机主要特点说明

DZJ系列全自动标准型透平油真空滤油机主要特点说明：
① 过滤系统
　　采用三级过滤加分子吸附技术，滤芯逐级加密，保证过滤精度；所有滤芯全部采用日本进口滤材，能反复使用，无需频繁更换，比国产滤材寿命更长，精度更高，我公司对滤芯三包期达五年。
②低温油处理技术
　　常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水，而分子水不易去除；而微水对油品的影响也很大，不但造成油品处理后不达标，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引进日本低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关，使油中的微水彻底去除，不但油品达标迅速，而且使用期更长，从而更有效保护机械设备，延长检修周期。
③ 聚集油水分离和复式立体闪蒸
　　聚集分离是采用了进口木质纤维素材质，这种材质它有很好的亲油性和析水性，当油水混合物通过我们的聚集分离系统时油能通过而水不能通过，所以在常压下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通过我们的复式立体闪蒸，它相当于平面闪蒸的两倍，我们**代高效型滤油机的脱水速度是普通滤油机的脱水速度的两倍以上，并且脱水更彻底，同时也降低了能耗，实现了真正的环保和节能。
④反冲洗系统
　　反冲洗系统是当今我公司滤油机与以前滤油机的主要分别，以前的国产滤油机滤芯是靠人工来清洗,这样容易损坏滤芯,使滤芯的寿命缩短,又很麻烦。当清洗滤油机时得把滤芯完全拆下来清洗，我公司从德国引进*进的自动反冲洗系统,既改以前单层过滤为双层过滤，根据两层滤芯的孔径大小不一样的原理，即当正常滤油时，油从外层滤芯向内层滤芯
　　
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　　注油，外层滤芯的孔径大于内层滤芯；当发生堵塞时，滤油机马上启动自动反冲洗系统，就是油从内层向外层注油，运用在同等压力下出口孔径越小压力越高的原理，使堵塞滤芯的杂质向外排，我们的滤芯设计为螺旋状，通过压力差冲出的杂质经过我们的螺旋状滤芯向下排，进入排杂系统，达到自动反冲洗。
⑤高分子磁性材料
　　我公司采用日本进口高分子磁性材料做滤芯，代替了以前的国产材质滤芯；国产材质滤芯只能单一过滤，不能对乳化的油品进行有效破乳，使油品脱水效率不高，也不彻底，并且其使用寿命短（一般2～3个月需更换），玻纤棉很容易掉出来，使油品受污染。我公司引进高分子材质制作的滤芯不但能高效过滤，有效破乳化，还能对油中的微粒杂质进行吸附，可使净化处理后的油品更洁净，清洁度能达到NAS6级，它的工作原理是通过水分子和油分子的电解常数不同来分离油分子和水分子，从而达到切断分子链来破乳化，其使用寿命在十年以上，能反复使用，不会出现老化现象。
⑥独特的加热系统。
　　很多滤油机加热系统都采用红外线加热（如生活中用来取暖的红外线加热器），这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化，还可能产生有害气体；原因是各部分加热温度很不均匀，即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低，前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够，因此不但可能造成对油品的破坏，还不能有效的脱水；我公司为了避免这种情况的出现引用了目前*的航空材料做加热元件，能保证加热系统每个点上的温度都一致，使通过加热系统的油品能均衡受热，辅之精密数字式温度控制仪，能从0～80℃之间任意调节，使油品既能达到理想的脱水温度，又不会损坏油品。
⑦数字显示式智能温控仪
　　数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限，改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷，避免加热系统在临近加热点频繁跳动，油品受热也更均匀，并且能在0～80℃之间任意调节，即时温度以数字显示，更直观监控油品的即时温度。
⑧红外线加电磁阀相结合
　　目前国产部分滤油机一般采用单一的电磁阀控制，这种控制方式很不稳定，经常会产生跑油，这样不仅会污染真空泵油，使真空泵的使用寿命缩短，油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制，使滤油机运行更稳定，并且不会产生油从真空泵漏出的现象，从而实现全自动在线滤油的**性，真正达到了人机分离。
⑨可靠的保护装置
为保障设备**运行，本机主要采取了以下保护措施：
　　①加热器采用了油位检测装置，当加热器无油时将对其进行锁定，防止因误操作而干烧。
② 设有超压保护装置，当设备因故超压时将及时停车，直到故障排除设备才能启动。
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　　③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。
④整个电气系统完全联锁控制，保证设备**运行，可实现无人值守在线滤油。
⑩低能耗设计
　　由于我国南北地域冬季温差极大，真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上，作为节能降耗设备，在保证其油净化效果的基础上，其本身的能耗也是很重要的；为实现真正意义上的节能降耗，为客户实现经济效益的*大化，我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况，不断更新技术和改进，使我公司产品既能保证优良的净化能力，同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。
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