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电子陶瓷生产
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   *章 1、掌握机械粉碎（细磨的方法，原理，粉碎方式及特点） 球磨粉碎方式：以冲击和研磨作用为主 影响球磨效率的主要因素 ①转速②研磨介质的形状、大小、比重③内衬材质：燧石、橡胶、瓷质④料球水比合理⑤干磨与湿磨⑥球磨机直径⑦ 助磨剂 震动磨—超细粉碎设备(快速磨)干磨：→1μm；湿磨：→0.1μm 原理：利用研磨体在磨机内作高频震动而将物料粉碎，以冲击、研磨作用为主 影响震动磨机效率的主要因素：A、振幅和频率B、研磨介质的形状、大小、比重和数量C、助磨剂 砂磨(搅拌磨，摩擦磨)：超细粉碎设备，适合加工0.1μm的超细粉，入磨粒度一般≤1mm。粉碎方式：以研磨作用为主 气流磨(能流磨或无介质磨)：超细粉碎设备 粒度：→ 1μm 2、掌握结合能，表面能的概念。 结合能：等于离子由高度分散状态结合成晶体所放出的能量，结合能越大，其坚固程度越大，越难破碎，耐火度也越高。 表面能：晶体表面离子比晶体内部离子多具有的那部分能量。比表面能用γ表示 3、熟悉、理解粉料粒度分析方法及特点。 等效粒径、粒度分布(个数，体积，重量，面积)频度分布曲线，累积分布曲线、平均粒径、长度平均径、面积平均径和体积平均径 粒度的测定：(1)记数法: (2)筛分法 (3)沉降法 (4)吸附法(BET法) 4、掌握陶瓷原料合成的方法的及特点。 固相法 1、高温固相反应�� 优点：工艺简单，成本低；缺点：合成原料纯度低，颗粒粗，活性差 分解法 优点：合成原料纯度高、颗粒较细、活性较好，工艺简单，成本低 缺点：需选择合适的原料 燃烧法、低热固相反应 液相法 1、沉淀法 (1)直接沉淀法 (2)均相(共)沉淀法 (3) 醇盐水解法 优点：合成原料性能优异(纯度高、颗粒细、活性好等) 缺点：工艺较复杂，成本较高 5、理解改善坯料性能的添加剂及作用 解胶剂(解凝剂，减水剂)：用来提高泥浆的流动性。 结合剂(包括塑化剂)：用来提高可塑泥团的塑性，增强生坯的强度。 6、掌握原料预烧的作用（目的） 原料预烧的目的: (1)改变物性;(2)稳定晶型;(3)破坏层片状结构 7了解陶瓷的定义、分类 陶瓷：经过高温热处理工艺的无机非金属材料。 **章 1、掌握各种成型方法的特点（或适用范围） 1、压制成型特点：(1)工艺简单，操作方便；(2)周期短，效率高；(3)机械化、自动化程度高 2、可塑成型：（1）挤制成型 （2）轧膜成型（3）其它方法：拉坯成型、旋坯成型、滚压成型、车坯成型等(日用瓷、电瓷等)
3、注浆成型 掌握压制成型的种类 1、半干压成型（含水率5-7%） 2、干压成型（含水率≦3%）(1)普通干压成型 (2)冷等静压成型(含水率1＜%) (3)热压成型(含水率1＜%,热等静压成型) 5、掌握压制成型的操作规程：一轻二重三加压慢提起 一轻：*次加压要轻； 二重：**次加压要重； 三加压：第三次加压要达到*大成型压力，并有适当的稳压时间； 6、掌握层裂及裂密度的概念，压制成型常见的缺陷（层裂、层密度）及解决措施 1、层裂：压制成型的坯体在卸压后、干燥后或烧成后出现层状开裂的现象 原因：压制成型过程中，残余气体未充分排除。 解决措施：控制粉料性能，调整操作规程。 2、层密度：压制成型的坯体在靠近加压面的地方，其密度较大，越远离加压面的部位，其密度越小。 产生层密度的原因： 压制成型过程中，粉料存在内、外摩擦力，造成压力分布不均。 解决层密度的措施： (1)减小内摩擦力(加入润滑剂)； (2)减小外摩擦力(加入润滑剂，提高模具光洁度，对适当加热)； (3)减小压制成型坯体的高/径(H/D)比； (4)采用双向或多向加压。 7、掌握可塑性指数指标、指示、塑限、液限等概念， 可塑性：泥团在外力作用下发生变形而不开列的性质称为可塑性。 (1)可塑性指数=液限-塑限 (2)可塑性指标= ζp × εp(工作水分下) (3)塑限：由固体状态进入塑性状态时的含水量 (4)液限：由塑性状态进入流动状态时的含水量 8、轧摸成型适合成型何种形状的制品 片状，~ 0.1mm,常见0.7mm左右 9、轧摸成型的工艺 轧膜成型工艺：配料→初混→切料→粗轧/碾、拉片→干燥→精轧→切坯 10、注浆成型的种类（普通注浆成型和注浆成型） (1)普通注浆成型(模具为石膏模) A、实心注浆成型(双面注浆)(0.026-0.064MPa) B、空心注浆成型(单面注浆) (0.026-0.064MPa) (2)强化注浆成型(模具为多孔树脂模) A、压力注浆(0.15-0. 4MPa，0.4-3MPa) B、离心注浆 C、真空注浆 D、电泳注浆 11、流延成型适合何种形状的制品 流延法成型(流延法成型机)：可获得高质量、超薄型瓷片(厚度可达几十个μm) 工艺：细磨→真空脱气→流延成型→烘干→卷坯→切片→脱胶12、热压铸成型适合何种形状的物品？热压铸成型工艺的三个主要工序。 成型工艺(P55)：蜡浆制备→热压铸成型→高温脱蜡(在惰性粉料的保护下)
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