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真空滤油机应用真空注油技术
真空滤油机应用真空注油技术
1. 适用范围 
本守则适用于电压10kV级三相油浸式变压器的真空注油。  
2. 设备和工具 
2.1 设备：真空滤油机、真空机组、。 2.2 工具及表记：装配工具、注油管。 3. 工艺准备 
3.1 检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。 
3.2 产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。 
3.3 将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。 3.4 将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关
能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。 
3.5 检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果
要符合质量指标。 4. 工艺过程 
4.1 打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微
延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。 4.2 真空注油预加热： 
  4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。   4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调   到60～70°C)。 
4.3 开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。 4.4 调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流
量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。 4.5 当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注
油阀门关闭，停止该通道的注油工作。 
4.6 注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。静
放过程中应不断的打开产品上部的放气塞，排净内部空气。 4.7 产品静放处理完后做好注油记录，然后送试验站做出场试验。 5. 补油工作 
5.1 注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。 6. 注意事项 
6.1 注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。 6.2 注油速度不宜过快，流速参考4.4。 
作业场地严禁烟火，并配置必要的防火器材。
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