压力脉冲试验台

压力脉冲试验台

1. 系统组成及简介：

整个试验台分为散热器中冷器试验回路、油冷器冷凝器试验回路、液压动力站、计算机检测控制系统、试验仓台体，共五个主要部分，该试验台的原理组成见附图。

1. 散热器中冷器试验回路：

主要由循环加载缸、储液罐、电加热器、变频调速循环泵、补液**控制阀块、上位补液箱、排气阀、试验液收集槽、放液阀等主要部分组成。试验介质为冷却液（或水-乙二醇、水、液压油）。用于对散热器、中冷器、油冷却器进行压力周期性的脉动循环寿命试验，耐高温，耐腐蚀性能。

1. 循环加载缸：用于对具有相当膨胀量的散热器、中冷器的试验回路进行压力周期性脉动循环加载，该缸由液压站上的比例阀控制，液压油与冷却液在此处隔离。
2. 储液罐：耐压设计，外加保温材料，并且内部安装有加热器，用于储存并加热试验介质和缓和试验介质的温度变化速度，满足试验温度要求。
3. 变频调速循环泵：用于使高温试验介质在增压罐与被试工件之间循环，保持被试工件的试验温度。驱动电机变频调速控制，泵的循环流量可按需要调整。
4. 上位补液箱：储存试验介质。用于向试验循环回路补充试验介质。
5. 试验液收集槽：采用不锈钢制作，用于对更换被试工件、工件损坏或接口外漏等所产生的外泄介质进行收集。外泄介质通过放液阀排出。

   2.油冷器冷凝器试验回路：

主要由储液罐、电加热器、变频调速循环泵、**阀、上位补液箱、排气阀等主要部分组成。该回路的试验液收集槽、放液阀与回路（一）共用。试验介质与液压站相同，试验压力6MPa。回路的加载通过液压动力站上的比例压力阀来实现。油冷器加载压力能按需要调整并保持，冷凝器加载压力则能按需要进行周期性的脉动循环，具有耐油，耐高温，耐腐蚀性能。

1. 储液罐：耐压大于6MPa，外加保温材料，并且内部安装有加热器，用于储存并加热试验介质和缓和试验介质的温度变化速度，满足试验温度要求。
2. 变频调速循环泵：用于使高温试验介质在增压罐与被试工件之间循环，保持被试工件的试验温度，驱动电机变频调速控制，循环流量可按需要调整。
3. 上位补液箱：储存试验介质。用于向试验循环回路补充试验介质。

   3.液压动力站：

主要由高压油泵电机、压力**阀、蓄能器、蓄能器充放液阀、比例方向和压力阀、压力表、滤油器、冷却器等主要部分组成。工作介质为液压油，
高压油泵电机：为整个试验台的动力源，采用国产高压柱塞泵，工作压力高，工作流量可按需要手动调整。

1. 压力**阀：用于防止系统超压引发事故和损坏工件。
2. 蓄能器：用于存储高压油液，平缓流量波动，减少油泵带载工作时间，降低能耗，为比例控制阀提供良好的工作条件。
3. 蓄能器充放液阀：用于蓄能器的开关和蓄能器的自动放液控制。试验完毕和设备维修前蓄能器要先放液卸压。
4. 比例方向和压力阀：是加载试验系统与计算机控制系统联系的纽带，由计算机直接控制，能按需要对试验系统进行加载与卸载，分别用于散热器中冷器试验回路和油冷器冷凝器试验回路。

1. 主要配置清单要求：（按组成部分列配置清单）：