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米顿罗计量泵用机械密封的维修

有许多不同种类的泵用机械密封和类型,但泄漏点主要有五个:
(1)轴套与轴之间的密封;
(2)在衣领和袖子密封;
(3)之间的动态和静态环密封;
(4)之间的静态环和静态环密封;
(5)密封压盖和泵体之间的密封。
一般来说,悬臂轴之间的衣领,密封压盖和泵体之间的泄漏更容易发现和解决,但需要仔细观察,尤其是当工作介质或高压液化气体、有毒有害气体,相对困难。
其余的泄漏直观上很难辨别和判断,必须在实践的基础上长期的管理、维护、泄漏症状观察、分析和研究,得出正确的结论。
**部分,美国弥尔顿罗伊计量泵泄漏原因分析和判断
1、安装静态泄漏试验。
机械密封安装和调试好后,一般必须进行静态测试,观察泄漏。
如小漏,是动态或静态环圈问题;泄漏很大,这表明动态和静态环摩擦副之间的问题。
每米顿罗GB0450计量泵机械密封的工厂正在调整,为了让每一个用户的计量泵泵的功能。
初步的观察、判断、泄漏泄漏,在观察的基础上手动将再一次,如果泄漏没有明显的改变静态/动态密封有问题;
诸如渗漏有明显的变化可以得出结论,将动态和静态时摩擦副问题;轴向注入,如介质泄漏,环形密封问题,泄漏介质喷射或泄漏从水中冷却孔,为静态多圈密封失败。此外,渗漏通道也可以存在,但一般来说,初级和中级之间有区别,只要仔细观察,熟悉结构,能够正确的判断。
2、漏的测试运行。
泵用机械密封静态测试后,工作时高速旋转的离心力,会抑制介质的泄漏。
因此,当机械密封泄漏测试运行轴之间的排斥和端盖密封失效后,很大程度上是由于引起的动态和静态摩擦环从副损伤。
摩擦副密封失效的原因主要包括:
(1)操作,在这个时间,空化,憋压异常,如大的轴向力,引起的动态和静态环接触表面;
(2)安装机械密封,大量的压缩面临严重导致摩擦副的磨损和划痕;当维护GB0450性能弥尔顿罗伊计量泵,由于密封是错误的,会有泄漏;
(3)环密封圈太松或太紧,春天不能调整轴向浮动环的数量;
(4)静态戒指环太松,当轴向游隙环和静态声从静态环;
(5)工作介质的颗粒材料,摩擦副在操作,测试动态和静态环密封面;
(6)设计选择、密封面的压力较低或密封材料冷性更大。
上面的现象常常出现在测试运行,有时可以通过适当调整消除静态环等,但*需要拆装,更换密封。
3、突然泄漏在正常操作。
离心泵操作期间突然泄漏是由于正常磨损或达到了少数人的寿命,但是大部分更大的变化是由于条件或操作、维护不当造成的。
(1)时间、空泡或再憋压,导致密封损坏;
(2)实际泵输出偏小,大量的介质在泵循环,热积累,导致气化介质,导致密封失效;如果有一个坏的美国米顿罗GB0450计量泵流量的影响很大,但是弥尔顿罗伊计量泵密封一般米可用于2 - 3年;
(3)回大流动,导致吸入管方容器(列,反应堆,坦克,池)和元素的底部,密封;
(4)长时间关闭,重启没有手动盘车,摩擦对拉坏密封表面由于附着力;
(5)介质腐蚀性、聚合和胶体物质增加;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁改变或调整;
(8)突然断电或停机等。
离心泵在正常运行期间突然泄漏,如不及时发现,往往有较大的事故或损失,必须重视并采取有效措施。

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