硅橡胶模镶嵌宝石某些宝石槽镶的首饰设计样式能采用模镶工艺。即先把宝石镶嵌在原型上，这样翻制硅橡胶模后，就在里边留下了宝石镶嵌的凹槽和注蜡空间，之后便将宝石镶嵌到型腔并注蜡。但是，模镶时，宝石镶嵌困难，并且所得铸件的飞边问题较常见。因此该工艺并不受青睐。
蜡镶长阶梯型宝石时，要注意宝石间的间隔。为了避免所镶嵌的宝石相互碰触，宝石间要预留一定的间隔，否则将会导致宝石碎裂。并且在浇铸过程中，金属浇铸液在凝固过程中会收缩，从而对槽镶的宝石构成一定的压力，因此，如果宝石间没有一定的空间，那么在金属浇铸液凝固过程中，宝石就会被压碎。可用一把感应装置来测量间隔，根据宝石大小和镶嵌数目，所测的读数在应该落在“0.001~0.005之间。
在种蜡树前，必须认真检查蜡模。有需要的话，可能需要对宝石的排列和镶嵌情况做些微调。检查宝石的桌面高度，需要时用蜡镶笔进行调整。毕竟，对蜡模做调整比对铸件做调整要容易得多。
蜡模应该镶到蜡树上，而不是浇道基部。蜡树大小尺寸取决于所采用的焙烧温度，钢铃温度和浇铸程序。如果采取真空浇铸工艺，那么6英寸的钢铃适合较低温浇铸条件，而1英寸高的钢铃则适合专门倒模材料在较高温条件下进行浇铸。如果采取离心浇铸的方式，那么标准钢铃可同时满足较高温或较低温的浇铸条件。注意在浇道底部和**行的蜡模之间留开一个英寸的间距，不要把蜡模接在这些位置，以避开蜡树上收缩问题的多发区域。
倒模要按照倒模材料供应商所提供的说明书进行。如果选用蜡镶专用倒模材料，倒模之前一定要仔细阅读理解并按照说明书上的指示来进行，因为各个供应商的搅拌指示可能有所不同。
抽真空时，确保时间足够长，能把气泡除干净，否则浇铸后，在宝石下方或周围就会出现难以**的金属瘤状物。并且在搅拌时，可以往倒模材料所成浆液里边滴几滴餐具洗涤剂，增加浆液润湿性，这样有助于释放浆液中的气泡。
倒模后，静置钢铃1~1.5个小时，如果采用蒸汽蒸蜡的方式，则要相应地延长石膏模的凝结时间到2个小时，否则在蒸蜡过程中由于石膏模不完全凝结，在水和作用下，石膏模会裂开。
蒸汽蒸蜡的这种除蜡方式对宝石有一定的好处，因为温度较低，但同时又能把蜡除干净。在进炉前，确保钢铃置放时间已经有两小时，并且要先把炉子预热好。 蒸蜡时间*长不要超过一个小时，时间一到，立刻转移钢铃到已经预热的焙烧炉，保持焙烧温度在275℉~300℉。如果蒸蜡时间过长，则会导致*终铸件产生水纹或者使石膏模裂开。要注意的是，一旦开始蒸蜡，就不能降温让钢铃遇冷。
此外，要做好焙烧炉的校正工作。如果焙烧炉的温度读数与实际有偏差，那么在实际温度过热的情况下，就有可能烧毁宝石或者使宝石变色。还要特别注意焙烧炉内的热区，热区往往会导致钢铃受热不均。 在焙烧炉方面，要有足够的进气口和排气口。焙烧炉底部要有进气凹槽，如果没有，则要用制备耐热陶瓷支架，垫高钢铃，让外面空气进入主浇道区域。
就焙烧工艺而言，根据倒模材料的不同，主要有两种。采用常规倒模材料的，则在较低温焙烧条件下即可完成焙烧；采用专门倒模材料或添加添加剂的，则需较高温焙烧。大多数珠宝生产商为了保护宝石不受高温伤害，现在多采用后者。
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