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压制胶模注意事项及过程
压制胶模
压制胶模注意事项及过程
:
1) 、压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。
2) 、保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。 3)、 确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。
4)、 压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位
等填满,用碎小的胶粒填满,用尖锐物质(如镊子)压牢。
5) 、先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模,压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜,*好使其自然冷却到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 2.2 开胶模和注蜡模 2.2.1 开胶模: 技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。
开胶模的工具比较简单有手术刀,
镊子,剪刀,尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法,也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查,胶模内不能有任何缺陷如
明显得破花,缺角,粘连等,这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此对这些缺陷部位应进行修补,如切开未切的位置,用焊蜡器焊补破花,缺角的地方等。 一般的开模顺序 如下:1压过的胶模冷却至不烫手时,用尖嘴钳取下水口块,
拉去焦壳.2将胶模
水口朝上直立,从水口的一侧
下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为3—
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