压制胶模 制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片压制胶模的设备是(硫化)压模机,其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。压模机上面还配有升降丝杠,用于压模及取出。 配套使用的还有压模框,根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号,制造压模框的材料通常是铝合金。一般压模框的尺寸为48mm×73mm,有时使用加厚的压模框压制较大的原版,尺寸通常为64mm×95mm。
压胶模看似简单,其实其中也有许多细节必须讲究。首先必须保证压模框和生胶片的清洁,压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净,操作者清洗双手和工作台;其次要保证原版与橡胶之间不会粘连,要做到这一点,就应该优先使用银版,如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模,因为铜版很容易与橡胶粘连在一起;再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间——这两者不但基本符合某一个函数关系,而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关,通常将压模温度定为150℃左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20~25分钟,如果是4层(约13mm)则硫化时间可为30~35分钟……依次类推,同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系:如果原版是复杂、细小的款式,则应该降低硫化温度,延长硫化时间(如有的师傅采用降低温度10℃,延长时间一倍的方法),反之如果温度过高,反而会影响压模的效果。
压模质量的好坏还取决于压埋模版的质量。总的来说,首先应该使生胶片能够牢固紧密地粘接在一起,必须首先保证生胶片的清洁,不要用手直接接触生胶片的表面,而应该将生胶片粘上后再撕去生胶片表面的保护膜。要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细,尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙,必须用碎小的胶粒填满,用尖锐物(如镊子尖)压牢。为了避免压出的胶模过于坚硬,填埋生胶时应该按照同一方向进行压埋。
为了保证胶模在相当时期内可以使用,应该使胶模具有足够的厚度,因此一个胶模*少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框,即长宽略大(能够用力压入压模框),胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。 压模还必须注意要首先预热,再放入已装压好生胶的压模框,旋紧手柄使加热板压紧压模框,硫化初期可以检查一下加热板是否压紧,硫化时间到了以后迅速取出胶模,*好使其自然冷却(当然也可以用冷水冲凉)到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。
沿这些痕迹切割至对应水口的位置,再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条,长度接近水口。这时的底部形成一个类似蘑菇的形状,已经能够将戒指的内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模才能顺利地将蜡模取出。 压制好的胶模应该再进行仔细的检查。注意胶模内不能有任何缺陷,比如明显的破花、缺角、粘连等。这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此应该对这些缺陷进行修补,如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺脚的地方等。
另外,对于结构复杂的原版应该按照具体情况进行切割面的调整,比如对于多层的盘镶式首饰应该分层切割,有时还需要套切出套芯;对于多层的吊坠、大而复杂的链牌可以不必开底,直接分层等等。胶模的保存环境应该是低温、阴暗的,还要避免油类、酸性物质的影响。如果使用的不是非常频繁,胶模可以使用上十年的时间。但是如果使用频繁,一般使用两年就不使用了,因为这时的胶模由于反复注蜡受热已经变硬,使用效果大大降低。加上对款式变化需要的考虑,一般胶模的使用寿命在2~3年之间。 本文来自:东莞市欧饰实业有限公司网址:http://www.gdours.com/转载请附带本站关键词:珠宝首饰设备,珠宝首饰设备,全自动微镶注蜡机,首饰注蜡硅胶,首饰环保铜,珠宝首饰蜡,首饰石膏粉压制胶模 制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片