巨化项目顺利通过168小时满负荷直流电阻测试仪

巨化集团公司热电厂#6、7锅炉烟气脱硫工程由江苏新世纪江南环保有限公司以EPC总承包方式建设，采用具有完全自主知识产权的江南氨法脱硫工艺，直流高压发生器锅炉规模为2×410T/H，工况烟气量2×78万m³/H，是当前全球*大的热电厂锅炉氨法脱硫工程之一。整个工程于2009年11月28日开工建设，2010年7月31日完成主体建设并投入试运行，直流高压发生器8月24日顺利通过168小时满负荷性能考核。

    该脱硫装置主要性能指标如下：脱硫塔出口SO₂含量设计值为120mg/Nm³，测试值为58mg/Nm³；脱硫率设计值为95%，测试值达到96%以上；直流高压发生器氨利用率设计值为97%，测试值为99%等，多项指标均优于设计值。巨化集团公司及热电厂等单位均对168小时满负荷调试结果满意。各方认为，巨化热电厂氨法脱硫装置每年可为该企业减排1.2万余吨SO₂，生产合格硫酸铵产品2.5万余吨，带来销售收入1500多万元；同时表示，该项目设计电耗值为1127KWh，直流高压发生器满负荷测试电耗值为1062.8KWh，小时蒸汽设计值为0.8吨，消耗值不到0.5吨，总能耗值不到其他同类脱硫工艺的50%，具有显著的低能耗优点，为衢州市及浙江省的“节能减排”工作做出应有的贡献。

8月26上午8点，巨化集团公司、集团公司热电厂、浙江南方工程建设监理公司、江苏新世纪江南环保运行公司等单位共聚巨化热电厂，直流高压发生器隆重召开热电厂#6、7锅炉烟气氨法脱硫工程移交试生产会议。会议认为，热电厂#6、7锅炉烟气氨法脱硫工程圆满完成168小时满负荷性能测试，各项指标达到或优于设计值，设备运行稳定可靠，满足热电厂的锅炉烟气脱硫的需要，同意移交热电厂试生产。

验收交接会上，江南环保副总裁谭总表示，巨化热电厂#6、7锅炉烟气氨法脱硫工程顺利投入运行并移交试生产，是甲乙双方精诚合作、互利共赢的典范。直流高压发生器江南环保将始终致力于大气污染的治理，用**科技改善人类居住环境，承担满足企业需求的社会责任，一如既往地为企业提供更好的产品和优良的服务，让我们的天更蓝、水更绿。

    巨化集团公司及热电厂均表示，整套氨法脱硫装置的投运，直流高压发生器既体现了巨化集团公司所承担的社会责任，创造了良好的社会效益，又能带来良好的经济效益，是符合资源节约和循环经济发展理念的代表性工程。