洁净度测试

一、洁净度测试注意事项

(1)检查测定仪器是否正常，并作外表洁净后方可进入测试环境，采样管必须清洁并无渗漏，仪器按规定预热至稳定。

(2)测试点及采样次数均应在测试开始前确定，防止在测试过程中随意改变测试点及改变采样次数。

(3)计数器采样口和仪器工作位置应在同一气压和温度下，以免产生测量误差。

(4)在确认洁净室(区)送风量和压差达到要求后，方可进行采样。布置采样点时，应避开回风口。

(5)更换测试点时，应待仪器读数下降至稳定后，方可开始新测试点的读数。

(6)测试过程中测试人员应位于采样口的下风侧。

(7)采样管的长度为仪器使用所允许的长度。无规定时，不宜超过1.5米。

(8)测试结果不符合洁净级别要求时，应按原方法重复一次，并且每个测试点的采样次数增加2次;重复测试结果符合规定时，即可判定为符合该洁净级别的要求。

二、洁净度测试测试条件

(1)温度湿度：要求与生产及工艺相适应(温度18～26℃，相对湿度45～65%为宜)。

(2)压差：洁净度级别不同的洁净室(区)之间压差>5Pa，洁净区与非洁净区之间压差>10Pa。

(3)测试状态：静态测试和动态测试。

(4)静态测试：系指洁净厂房的空气净化调节系统已处于正常运行状态，生产设备已安装，室内没有生产人员的测试。

(5)动态测试：系指洁净厂房的空气净化调节系统已处于正常运行状态，生产设备及生产人员等已处于正常生产状态下的测试。

(6)静态测试时，室内人员应不超过2人。测试记录和报告中应标明所测试的状态。

三、洁净度测试时间

(1)对单向流，空气净化调节系统正常运行时间不少于10min后开始测试。

(2)对非单向流，空气净化调节系统正常运行时间不少于30min后开始测试。