二、主要技术参数:
1、操作方式：PLC控制或者电脑控制，TFT真彩液晶屏显示
2、燃烧器：进口ED&D本生灯，管口内径为（100±2）mm
3、火焰施加时间：1s~3600s ±0.1秒
4、火焰续燃时间：1s~3600s 控制精度：±0.1％
5、火焰高度： 10～75±2mm（可调节）
6、试验棒直径：6.4mm× 305mm
7、测试罩宽度：八边形
8、测试罩高度：（305±5）mm
9、点火装置： 自动点火（摇控式控制8米以内有效）可远程遥控点火并提供可靠的远程应急切断装置。
10、控制方式： 试验过程全自动控制
11、燃烧气体要求：纯度98%以上的甲烷气体
12、使用电源： AC 1ψ 3W 220V 50HZ
13、总功率: 200W
三、主要特点：
1、电池燃烧喷射试验装置采用全封闭的箱体结构，设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离。设备整机带有泄压腔，以保证电池爆炸时，能在瞬间将电池的爆炸时所产生的气体及爆产生的碎片通过泄压腔内外排出去；
2、燃烧工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。试验中所产生的烟尘由箱体内的排烟风扇进行排烟；
3、电池燃烧试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。电池试验中锂电池爆炸所产生的电解液将顺着设备的排水管道，外排出去，以保证设备内部不被电池电解液给腐蚀。
4、工作腔安装具有防弹功能的观察窗。
5、工作腔具有烟雾报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
四、机箱特点
1、本装置采用全封闭的不锈钢框架加绝缘板的立式箱体结构，材质采用加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2、燃烧设备工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。
3、试验工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟风扇，实现有害性烟尘的定点排放。
4、提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。
5、本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。
6、本装置的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。
7、本箱内装有绝缘板，防止电池正负极和机箱之间短路。
五、随附电池燃烧喷射试验测试过程：
1） 5只满充测试样品逐一放置在中心挖有直径102mm圆孔的平板试验台上。
圆孔结构为每25.4mm含有20个金属丝网，金属丝的直径为0.43mm。平板放置加热器上部38mm处。
2） 控制燃料及气流率产生明亮蓝色燃烧火苗使得支架平板烧成红色。
3） 金属八角笼跨度610mm，305 mm高, 每个方向上，由单层直径0.25mm
金属线每25.4mm含16-18条线。八角笼结构上应无破损且牢固。
附图：
