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四大因素影响磁粉探伤机检测结果
日期：2024-08-26 11:22
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摘要：
磁粉探伤机的敏感度主要是指磁粉探伤机检查*小缺陷的能力，可以检查出的缺陷越小就说明磁粉探伤机的检查敏感度越高。检查结果越可靠。
影响磁粉探伤机敏感度的因素有很多：
1 、被检查工作表层状况。被检查物表层受到氧化、腐蚀 , 降低了表层光洁度、平整度 , 工件表层上油污、损伤及不平整等都对检查敏感度产生影响。表层有油污会阻断磁路 , 影响磁粉颗粒的聚集 , 减弱感应磁场对磁粉的吸附反应 , 划伤、损伤的存在会产生伪磁痕显示 , 增加判断难度。
2 、磁化时间的影响 。 磁化时间的长短 , 直接影响磁粉的堆积情况。磁化中 , 磁粉受磁场作用重新排列 , 磁化时间过短 , 磁化后磁粉堆积显示不够明显 , 磁痕模糊 , 敏感度下降 ; 磁化时间过长 , 将浪费工作时间 , 影响检查速度 , 降低效率。
3 、磁粉和磁悬液
磁悬液的粘度和浓度对检查敏感度有影响。磁悬液粘度过大磁粉易沉积在工件表层上不能形成有效的缺陷磁痕 ; 粘度过小 , 漏检率亦高。磁悬液浓度过大 , 磁粉堆积过多 , 使得检查反差降低 , 无关磁痕过多 , 降低了检查敏感度 ; 磁悬液浓度过小 , 没有足够的磁粉粒子堆积 , 磁痕显示性差灵敏低 , 在配制磁悬液时 , 要保证适当的粘度和浓度 , 使敏感度达到*佳效果。
磁粉质量特性包括磁粉导磁率、矫顽力、粒度、形状等。磁粉过大 , 且不均匀 , 采用干法检查时在漏磁场作用下 , 磁粉难以吸附 , 使磁粉堆积** ; 在磁悬液中粒度大易沉淀 , 使磁悬液不均匀 , 检查中易出伪磁痕 。
4 、磁化电流影响
磁化电流的选择直接影响磁化敏感度。磁化电流过大 , 一些允许的微小缺陷磁痕显示出来 , 使得检查面出现过多磁痕堆积 , 增加了判断难度。磁化电流过小 , 工件未能充分磁化使一些危害性缺陷不能产生有效磁痕堆积 , 造成漏检。因此 , 在通常磁粉检查中 , 每个受检区域应至少进行两个相互垂直方向的检查 , 并且要达到一定的重迭程度 , 减少漏检。
此外，检查人员的业务素质、操作程序、检查工艺的方法以及检查现场的照明条件都会影响检查质量。
影响磁粉探伤机敏感度的因素有很多：
1 、被检查工作表层状况。被检查物表层受到氧化、腐蚀 , 降低了表层光洁度、平整度 , 工件表层上油污、损伤及不平整等都对检查敏感度产生影响。表层有油污会阻断磁路 , 影响磁粉颗粒的聚集 , 减弱感应磁场对磁粉的吸附反应 , 划伤、损伤的存在会产生伪磁痕显示 , 增加判断难度。
2 、磁化时间的影响 。 磁化时间的长短 , 直接影响磁粉的堆积情况。磁化中 , 磁粉受磁场作用重新排列 , 磁化时间过短 , 磁化后磁粉堆积显示不够明显 , 磁痕模糊 , 敏感度下降 ; 磁化时间过长 , 将浪费工作时间 , 影响检查速度 , 降低效率。
3 、磁粉和磁悬液
磁悬液的粘度和浓度对检查敏感度有影响。磁悬液粘度过大磁粉易沉积在工件表层上不能形成有效的缺陷磁痕 ; 粘度过小 , 漏检率亦高。磁悬液浓度过大 , 磁粉堆积过多 , 使得检查反差降低 , 无关磁痕过多 , 降低了检查敏感度 ; 磁悬液浓度过小 , 没有足够的磁粉粒子堆积 , 磁痕显示性差灵敏低 , 在配制磁悬液时 , 要保证适当的粘度和浓度 , 使敏感度达到*佳效果。
磁粉质量特性包括磁粉导磁率、矫顽力、粒度、形状等。磁粉过大 , 且不均匀 , 采用干法检查时在漏磁场作用下 , 磁粉难以吸附 , 使磁粉堆积** ; 在磁悬液中粒度大易沉淀 , 使磁悬液不均匀 , 检查中易出伪磁痕 。
4 、磁化电流影响
磁化电流的选择直接影响磁化敏感度。磁化电流过大 , 一些允许的微小缺陷磁痕显示出来 , 使得检查面出现过多磁痕堆积 , 增加了判断难度。磁化电流过小 , 工件未能充分磁化使一些危害性缺陷不能产生有效磁痕堆积 , 造成漏检。因此 , 在通常磁粉检查中 , 每个受检区域应至少进行两个相互垂直方向的检查 , 并且要达到一定的重迭程度 , 减少漏检。
此外，检查人员的业务素质、操作程序、检查工艺的方法以及检查现场的照明条件都会影响检查质量。
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